项目建设进展稳健，截至当前，公用工程与辅助设施已实现全量投运;乙烯、聚丙烯等核心生产装置均已顺利达成机械竣工目标，各条建设战线稳步推进，为后续一次投料试车的成功筑牢了坚实根基。

据色母粒产业网了解，此次于当日同步复工的 30 万吨 / 年 EVA 装置，是塔里木二期乙烯项目中唯一采用进口工艺技术的核心单元。该装置具备高温高压、施工周期长、安装精度要求严苛等显著特点，被列为 2026 年度项目建设中必须攻克的关键 “硬骨头” 任务。

作为塔里木二期乙烯项目的关键组成部分，该工程整体规划建设 11 套主要生产装置及配套公用工程，总投资超 200 亿元，计划于 2026 年 6 月完成中交，9 月实现投产。项目建成后，将进一步完善区域产业链供应链，对推动化工新材料产业升级与绿色低碳发展具有重要意义。

近期，受国际形势剧烈变化影响，自2026年3月2日起，原材料价格出现大幅暴涨，基础添加剂、包装材料及物流成本亦同步大幅攀升，直接推高了青岛赛诺产品整体生产成本，且后续成本上涨趋势仍将进一步加剧。

为保障产品品质稳定与供应链持续可靠，经审慎评估，赛诺将正式启动价格上调机制，具体如下:

1.聚乙烯蜡系列、费托蜡系列、油脂类产品:鉴于上游原材料市场报价更新频繁，赛诺将根据原材料涨幅及成本联动情况，对价格进行动态调整，实行“一单一议”

2.优先保供机制:以到款时间为准，提前锁定订单的客户，可进入优先保供通道，有效规避断货风险。

赛诺表示，将全力锁定上游资源，保障供应稳定。此次调价主要源于关键原材料通胀压力等客观不可控因素，赛诺将一如既往坚守品质承诺，提供专业服务。

据色母粒产业网了解，此次增资扩产项目规模可观，占地面积达7600多平方米，总建筑面积超过2.2万平方米。

项目投产后，将着重布局PPA、PA、PP、PC、PBT这五大核心产品系列，预计年产值能够达到3亿元。

新基地将把研发创新与智能制造紧密结合，全力打造一个集技术攻关、成果转化以及产品展示功能于一体的现代化新材料产业高地。

(预览图)

众一新材料作为国家高新技术企业，多年来始终专注于高分子新材料领域，在工程塑料的研发、生产与销售方面积累了丰富经验。企业凭借深厚的技术底蕴以及严格的质量管控体系，在行业内赢得了良好声誉，发展势头强劲。截至目前，公司年营业额已成功突破20亿元。

据悉，华南塑胶新材料新建项目规模宏大。其总投资高达7亿元，项目总用地面积为67.61亩，总建筑面积达13.53万平方米。

该项目将重点开展初级形态塑料类产品、阻燃树脂类产品、聚酯合金产品、增强增韧树脂类产品、合成纤维单体以及合成纤维聚合物等产品的生产与存储工作。

该项目预计在2028年完成建设，投产后年产值有望达到20亿元，每年还能为镇域财政贡献约1000万元。

据色母粒产业网了解，该项目为作为樟木头塑胶产业升级的核心项目，目标打造华南塑料产业链资源配置中心，推动樟木头塑胶产业迭代升级。

(△预览图)

项目建成后，将有力填补樟木头在塑胶新材料高端研发、期货交割、供应链金融等方面的空白，使塑胶产业链条更加完善。

同时，推动产业从传统商贸模式向“研发 + 生产 + 仓储 + 服务”的全链条模式延伸，巩固樟木头“中国塑胶商贸重镇”之称。

此次投产的Elastollan系列产品，在性能上表现卓越，具备出色的阻燃特性。其目标市场定位精准，聚焦于那些技术门槛高且增长迅猛的核心领域，像工业自动化、机器人行业以及电动汽车(EV)充电设施等。在实际应用方面，该材料用途广泛，主要用于制造符合严格安全标准的电缆护套，同时，在特种管、软管和皮带等部件的制造中也发挥着重要作用。

据色母粒产业网了解，从战略层面来看，此次投产意义深远。在产品组合完善上，此次投产的“FR系列”是对该工厂2023年已实现本地化生产的“无卤阻燃(FHF)系列”的有力补充。自此，巴斯夫在亚太地区能够提供更为全面的阻燃TPU产品组合，满足不同客户的多样化需求。在服务效率提升方面，本地化生产模式具有显著优势，它能够帮助客户更迅速地满足本地合规要求，以更敏捷的姿态应对特定的阻燃技术需求，大大缩短了产品交付周期。在区域竞争力强化上，巴斯夫亚太区性能材料业务部TPU副总裁Rohit Roop Ghosh表示，本地生产结合了卓越阻燃效率与机械性能的FR级别产品，使得巴斯夫能够更快地响应区域市场的特定技术要求，进一步增强其在战略领域的竞争优势。

总体而言，巴斯夫在上海启动特种弹性体商业化生产，绝非简单的产能扩充，而是其深化亚太市场渗透、绑定关键增长赛道(自动化、电动汽车)的战略性举措。通过提供本地化、高性能的综合性材料解决方案，巴斯夫正全力巩固其在高端工程塑料领域的市场领导地位，为未来的发展奠定坚实基础。

若按照南京聚隆5日的收盘价31.95元/股来计算，苏豪时尚此次减持预计能够套现约1.04亿元。

据色母粒产业网了解，南京聚隆方面表示，苏豪时尚此次减持是出于企业自身发展的需求。不过，该减持计划的实施存在不确定性，减持股东会依据市场状况、公司股价等多方面因素，来决定是否实施此次股份减持计划，所以减持在时间、数量以及价格上都存在变数。

值得一提的是，此前在2025年10月20日，南京聚隆就曾公告过苏豪时尚的减持计划，当时苏豪时尚计划在2025年11月11日至2026年2月10日，通过集中竞价和大宗交易的方式合计减持南京聚隆325万股股份。但到了减持计划期限届满时，苏豪时尚并未减持其持有的南京聚隆股份。

公开资料显示，苏豪时尚是南京聚隆的第二大股东，持股比例为14.12%。该公司于2000年在上交所成功上市，业务范围十分广泛，涵盖了进出口贸易、国内贸易、服装生产、化工仓储以及股权投资等多个领域。

从业绩方面来看，苏豪时尚近期表现不太理想。2024年，其营收和归母净利润同比分别下滑了4.58%和31.05%。到了2025年前三季度，该公司实现营收18.48亿元，同比减少20.12%;归母净利润为3313.31万元，同比下滑42.08%;经营活动产生的现金流量净额为 -5692万元，同比锐减120.84%。

越升科技在投标时承诺的交货周期远低于行业合理水平，这一行为存在招投标环节弄虚作假的嫌疑。而且，公司并未对重大合同违约风险进行披露，这涉嫌违反新三板信息披露规定。再加上业绩下滑、资产负债率居高不下等经营压力，越升科技正面临着履约、合规、财务等多重风险。

核心设备交付滞后，多项目推进受阻

作为中国石油高端聚烯烃装备供应商，越升科技在中石油体系内的多个POE项目里持续性违约。这些涉事项目均是中石油集团新材料战略的重点工程，像蓝海新材料(通州湾)10万吨/年POE项目、中国石油大庆石化新建3万吨/年POE工业示范项目等。目前，这些项目都已进入安装施工的关键阶段，而POE挤压造粒机组作为装置的核心长周期设备，其交付停滞使得安装、调试、投料试车等工序全面滞后，项目建设陷入停滞状态。

据色母粒产业网了解，公开信息显示，越升科技于2025年6月20日中标蓝海新材料POE挤压造粒机组项目，中标金额达9796万元，投标承诺的交货期为2026年1月5日，比招标文件要求的2026年2月20日还要早。然而截至2026年2月中旬，该设备仍未完成交付，逾期已近50天。大庆石化项目招标最高限价4000万元，要求设备最晚于2026年4月15日前到货，越升科技同样以不足8个月的超短交货期，承诺2026年2月10日到货投标，目前也已出现明确的履约预警。此次违约并非个例，在中石油同类型POE装备采购中集中爆发，形成了系统性履约风险。

超短交货期有悖行业规律，履约风险早有端倪

POE挤压造粒机组属于大型定制化重型装备，其生产流程涵盖设计、核心部件进口采购、总装、试验、验收、运输等全链条，技术复杂度高，供应链周期长。行业通用标准表明，同规格POE挤压造粒机组合理的交付周期为12 - 18个月，单台合同金额多在3000万元至1亿元区间。而越升科技在多个项目中批量承诺8个月以内交货，严重偏离了行业客观生产规律。

多位石化装备与工程技术专家指出，大型挤压造粒机组若没有充足的周期，根本无法完成制造与质量验证，此次集中违约完全符合行业预判。此外，大庆石化项目招标文件明确要求，投标人需提供2015年1月1日以来无质量事故承诺书，质量事故以中石油集团通报或行业主管部门处罚为准。此次系统性违约是否会触发信誉惩戒条款，还有待招标方认定。

法律风险凸显，或涉招投标违规

本次事件已从普通的合同违约升级为招投标合规风险，相关法律责任十分明确。在民事责任方面，依据《民法典》第五百七十七条，中标通知书发出后合同即成立，越升科技未按约定交货已构成实质违约。中石油有权主张违约金、工期损失、重新采购差价，甚至可以依法单方解除合同。

在行政及刑事风险层面，依据《招标投标法》第五十四条，若查实越升科技投标时明知无法履约，仍以交货期骗取中标，将构成弄虚作假骗取中标。一旦认定，公司将面临中标无效、中标金额5% - 10%的罚款、责任人连带处罚，情节严重者将被取消1 - 3年投标资格直至吊销执照，构成犯罪的还将依法追究刑事责任。以蓝海新材料项目9796万元中标额计算，对应罚款区间约48.98万元至97.96万元。此次事件还损害了公平竞争秩序，同场投标的大连橡胶塑料机械有限公司因合规报价与合理交货期被否决，诚信投标人的权益受损。

新三板信披违规，监管红线不容触碰

越升科技是新三板挂牌公司，主办券商为广发证券。公司已于2025年8月审议通过半年报，但截至发稿，未就重大合同逾期事件发布任何临时公告，这已触发信息披露违规风险。根据全国股转公司信息披露规则，对公司股价、投资者决策及持续经营有重大影响的事件，必须及时披露;涉案金额超过净资产10%且绝对金额超500万元的重大诉讼，需在收到文书后两个交易日内披露。本次涉事合同金额均远超披露标准，全国股转公司可对违规主体采取警示函、限制交易、纪律处分等监管措施。同时，大庆石化项目招标条款约定，承诺项未达标将按比例扣减合同价款，该惩罚性条款若触发，将进一步加重公司财务压力。

财务状况不佳，经营稳定性受质疑

据越升科技2025年半年度报告(最终数据以正式审计公告为准)，公司经营与财务状况持续承压。营业收入、归母净利润同比均出现下滑，资产负债率处于较高水平，挤出装备收入占比超80%，业务结构单一，抗风险能力较弱。

同时，公司资金链存在明显压力。大庆石化项目要求合同签订后支付30%预付款，卖方需提供等额预付款保函，若公司因资金问题无法开立保函或完成备料，将进一步加剧交付违约。此外，大庆石化项目招标明确规定，处于停产、清算、破产及丧失履约能力状态，或被中石油列入失信名单的投标人，投标无效。本次违约是否会触发该条款，将直接影响公司后续在中石油体系内的业务资格。

中石油展开核查，业内呼吁专项调查

目前，中国石油已对涉及越升科技的全部合同开展风险排查与履约评估，全面核算项目工期延误、投资沉淀及违约追责等相关损失。多位业内人士已向招标方、行政监督部门及中石油纪检监察机构提交材料，请求对投标承诺真实性、履约能力审查、招投标程序合规性开展专项核查，维护国有投资安全与招投标市场公平秩序。

截至发稿，中国石油集团与江苏越升科技均未就事件发布官方回应。本次事件最终会被定性为普通合同违约，还是认定为招投标弄虚作假，有待监管部门进一步调查。本报将持续跟踪事件进展。

活动现场气氛热烈，12时许，县委书记陈清松郑重宣布：彭水自治县钙基新材料产业园正式开工!这一宣告，标志着彭水在新材料产业发展征程上迈出了坚实而关键的一步。陈德军在致辞中满怀信心地表示，将以钙基新材料产业园为关键核心，积极联动环保石头箱、透气膜等配套项目，全力打造渝东南地区首个钙基及可降解新材料全产业链集群。通过构建从原料加工到制品生产、从技术研发到市场流通的完整产业闭环，推动彭水成为重庆乃至整个西南地区钙基新材料和可降解材料的核心供应基地，切实将彭水的生态优势、资源优势转化为乡村振兴的坚实底气、产业升级的强大动力。同时，他着重强调，在项目建设过程中，必须严把安全关、质量关、进度关，争分夺秒推进建设，精益求精抓好质量，确保项目能够早日建成、投产并达效。

据色母粒产业网了解，任序江在致辞中指出，此次钙基新材料产业园的成功落地，是彭水主动融入全市“33618”现代制造业集群体系、积极抢占新材料产业赛道的重要战略布局，也是彭水“推动工业提级扩能”与小草绿能、晶贝科技“深耕新材料”的双向选择与深度合作。他要求全县各级有关部门要持续优化“无事不扰、有求必应、有诺必践”的营商环境，严格落实“专班服务、专人联系、专题报送”的推进机制，全面加强用地、用能、用工等要素保障，主动靠前解决项目推进过程中遇到的卡点、堵点、难点问题。同时，希望小草绿能、晶贝科技和各参建单位坚持高标准规划、高质量建设、高效率推进，精细化统筹建设与安全、质量与效益、投入与产出，努力将产业园项目建设成为新材料产业的标杆工程、精品工程。

据悉，该项目总投资约8亿元，将分两期建设钙基粉体、PBAT新材料、工业新材料“三大生产基地”。该项目技术含量高、市场前景广阔、带动能力强，建成后将有效填补彭水绿色环保高端新材料产业空白，为全县培育新质生产力、塑造生态工业新优势注入强劲动力、积蓄强大势能。县级有关单位主要负责人也参加了此次开工活动。

蒲洁能化在推进四大年度重点项目时，始终秉持“严、细、控”的总要求，构建起一套高效有序的工作推进体系。公司成立了专项工作专班，明确了各成员的职责分工，形成了“主要领导亲自挂帅、分管领导具体落实、各部门紧密配合”的良好工作格局。针对春节等特殊时段，公司还专门召开了项目跟踪专题会议，围绕基础设计优化、施工方案细化、设备安装调试等核心环节，精心制定了四套详尽的“计划书”，为项目的顺利推进提供了有力保障。

据色母粒产业网了解，各项目组在推进过程中，始终将安全生产放在首位，扎实开展了2026年安全生产“开工第一课”活动，并设立了安全监察岗位，对安全隐患和“三违”行为进行严格排查。同时，积极响应公司强化成本动因分析、全面提质增效的号召，委派专业技术人员常驻设计院，对设计方案进行严格审查与优化，其中POR项目便成功节约了2000余万元的投资。此外，通过建立“线上+线下”的协同工作机制，加强与设计、施工单位的沟通协调，及时解决了15项难点堵点问题，并对20余条项目推进措施进行了纠偏整改，确保了四个项目的顺利推进。

在全体建设者的共同努力下，蒲洁能化的项目建设取得了显著成效。目前，POR项目已同步完成了6套长周期设备的招标工作，预计将于4月份正式开工建设，并于2027年10月投入试生产运行，届时将实现聚乙烯橡胶从无到有的历史性突破。二氧化碳能量综合利用研究项目则计划于6月底投入试生产运行，投产后年发电量可达560万度。5万吨/年特种聚丙烯项目作为公司延链补链强链的重点项目，其产品将广泛应用于食品、文具、化妆品、衣物等优质包装领域。而乙烯合成法制备聚乙烯蜡百吨级中试项目则根据试车情况对工艺进行了优化调整，为项目的工业化运用奠定了坚实基础。

环西汀新投产的COP生产线，精准锚定市场需求，旨在加速推进国产化替代进程。公司不仅计划利用这条30吨/年的生产线为高端领域特殊客户定制小规模高端产品，如生物制药、靶向药、蛋白类医药产品及医美生物蛋白等预灌装注射器用途，还着眼于长远发展。据悉，随着30吨/年项目的顺利推进与产品销售的实现，环西汀将立即启动干吨级(首期3000吨)COP树脂生产项目的建设，并设定了5年内实现年产2万吨COP高性能树脂及应用膜类产品的宏伟目标。

据色母粒产业网了解，环烯烃聚合物(COP)作为一种高性能热塑性工程塑料，凭借其高透明性、低双折射率、低吸湿性、低收缩率以及优异的耐热性、耐化学性、耐光性等特性，在光学仪器、医疗、包装等多个领域展现出广阔的应用前景。然而，由于COP生产工艺复杂，环烯烃单体合成难度大，全球范围内仅有少数企业掌握大规模量产技术。截至2025年1月，全球COP产能主要集中在日本，由瑞翁和日本合成橡胶(JSR)等企业主导。此前，我国在这一领域尚属空白，无COP生产装置及投资计划。

值得一提的是，环西汀新材料在推动COP产业化的道路上不断取得新进展。2025年2月27日，其30吨/年环烯烃聚合物生产项目报批稿公示;同年3月6日，南通市数据局发布公告，对该项目环境影响报告书进行受理公示。而到了2026年3月6日，更是传来开投集团旗下开投基金与环西汀新材料(宁波)有限公司签署投资协议的喜讯，总投资15.36亿元的COP产业化项目正式落户宁波镇海。目前，该项目已成功购得镇海区150亩三类化工用地使用权，计划于今年5月开工建设万吨级COP研发制造基地，预计2027年12月建成投产，为我国COP产业的进一步发展奠定坚实基础。

H7020作为一款专为口服固体药瓶设计的聚丙烯专用料，严格遵循国家药包材标准YBB00112002-2015《口服固体药用聚丙烯瓶》要求。在研发初期，中化泉州石化便敏锐捕捉到国内高端医用包装材料市场的迫切需求，积极对标国际先进水平，致力于开发出性能相当、质量可靠的国产替代产品。

据色母粒产业网了解，为确保H7020的顺利生产，2#PP装置团队对工艺路线进行了深度优化，制定了详尽的转产方案。方案中明确了工艺控制的关键点、操作标准以及安全注意事项，为转产工作提供了坚实保障。转产过程中，装置操作团队紧密配合，严格按照既定步骤推进，强化过程控制，确保生产安全平稳运行。面对熔指控制范围窄、二甲苯可溶物指标要求高等挑战，内操人员精准调控反应器参数，及时调整配比，确保粉料质量达标;外操人员则在粒料熔指达标后迅速切换添加剂，与内操人员协同监测设备运行状态，适时调整切刀转速与筒体温度，保障设备稳定运行。同时，班组还增加了采样频次，密切观察粒料状态，防止粘连与异常料产生，确保产品质量稳定可靠。

经过一系列精细操作，随着成品仓内100吨物料完成掺混，H7020产品经检测各项指标均合格，首次试产圆满成功并顺利下线。这一产品的成功推出，将为国内医药包装行业提供新的优质材料选择，市场前景十分广阔。

展望新的一年，中化泉州石化将继续立足现有基础，聚焦产品优化与工艺提升，不断拓展应用领域，坚定不移地推进聚烯烃产品的高端化、差异化发展，努力打造更多具有市场竞争力的“拳头产品”，持续提升公司核心竞争力。

此次在夏津县现代纺织产业园落地的纺织新材料产业化项目，聚焦莱赛尔功能性纤维与无纺布一体化科技产业化。项目旨在打造国内首屈一指的莱赛尔绿色纤维生产基地，建成后将具备年产40万吨Lyocell纤维、5万吨无纺布的强大生产能力，预计年总产值将轻松突破100亿元大关，同时还能为社会创造约1000个就业岗位。

据色母粒产业网了解，山东鸿泰鼎新材料公司于2019年11月成立，一直深耕莱赛尔纤维的研发与生产领域。2024年，该公司迎来重要转折，被威海市国资并购，自此成为具有威海市国资背景的企业。

在战略布局方面，山东鸿泰鼎新材料公司可谓“多点开花”。公司分别在德州夏津、威海以及新疆尉犁规划建设总规模达120万吨的莱赛尔纤维项目。其中，夏津和威海项目总投资60亿元。在夏津县，年产15万吨莱赛尔纤维项目已顺利投产运行;威海方面，投资建设的年产40万吨莱赛尔纤维项目中，年产2000吨功能性莱赛尔纤维项目已投入生产，大生产线项目正在紧锣密鼓筹备，预计2027年能够完工。另外，新疆项目于2023年8月成功签约，2025年6月正式开工，一期总投资约50亿元，主要涵盖年产15万吨罗布麻莱赛尔纤维项目、40万锭纺纱项目、1000台织机项目、1条水刺无纺布生产线项目，以及水、电、蒸汽等附属设施建设。

这一系列项目的推进，与国产莱赛尔纤维的火热发展态势紧密相连。近年来，国内莱赛尔纤维产能呈现出爆发式增长。2024年，中国莱赛尔纤维产量突破40万吨，同比增长27.4%。到了2025年，国产莱赛尔产能接近85万吨，在全球占比超过60%，产量达62.7万吨，同比增长47%，正逐步从“小而精”向主流化纤品种华丽转身。在市场层面，传统纺纱领域、无纺布领域以及出口市场均呈现出快速扩张的态势，市场一度出现供不应求的繁荣景象。无纺领域用量突破10万吨，同比增长63%。出口方面，2025年1 - 11月，我国莱赛尔纤维出口约10.78万吨，同比增长48.68%，对孟加拉国、巴基斯坦等国的出口增速尤为显著，充分展现出强劲的国际竞争力。而在需求端，凭借绿色环保、性能优异等突出特性，近5年莱赛尔纤维需求市场年复合增长率均超过20%，发展前景十分广阔。

据相关规划，该项目选址于桑德兰港东侧，占地面积达12英亩。早在2023年2月，桑德兰市议会就已批准了该地块的规划许可。不过，项目初期开发计划曾遭遇波折，一度陷入搁浅状态。好在随着TCP Circular公司的介入，并与市议会正式签署独家协议，项目得以重回快速发展轨道。目前，现场初步工程已经拉开帷幕，正在修建通往该地块的新通道。按照最新规划，这座工厂预计在2028年正式投入运营。

据色母粒产业网了解，长久以来，英国北部对于混合塑料垃圾的处理方式较为传统，主要依赖焚烧发电或者填埋。而TCP Circular公司新建的这座工厂，将为低价值塑料废弃物，像食品软包装以及各类生活、工业塑料等，提供一种更具可持续性的处理替代方案。该工厂设计年产能高达10万吨，采用先进的热解(Pyrolysis)技术，让材料在无氧状态下加热分解，最终转化为热解油。这种热解油能够重新进入石化行业，用于制造高规格再生塑料以及其他化工产品，真正达成塑料的闭环循环。

这座工厂在设计上亮点颇多，充分践行了能效优化与低碳循环的理念。在物流方面，产出的原材料可直接从桑德兰港装船，运往石化行业的下游客户，极大提高了运输效率。在能源利用上，生产过程中产生的“自产气(NCG)”将被回收，用于为工厂设施供能，这不仅降低了对外部能源的依赖，还大幅减少了碳足迹。

TCP Circular公司负责人的回归以及项目的重启，无疑标志着英国北部在构建塑料循环经济网络方面迈出了坚实且关键的一步。通过把难回收的废塑料转化为高价值资源，该项目不仅有效缓解了环境压力，更为塑料循环回收行业的规模化发展树立了技术典范。

项目年产再生塑料颗粒、塑料破碎料和燃料棒6万吨。

本项目总投资额占一季度开工项目重要份额，瀛泰表示，将以45亩现代化工厂为起点，引进国际领先的AI视觉分选与分子筛修复技术，实现年产6万吨高纯度再生塑料及燃料棒。

项目达产后，预计年销售收入可超3亿元，带动上下游就业200余人。

此次合作的核心在于将Vertimass的整合醇类脱氧与齐聚工艺(CADO)与科莱恩在分子筛催化剂研发领域的深厚底蕴相结合。据色母粒产业网了解，CADO技术能够将可持续的甲醇、乙醇以及其他醇类，通过催化转化的方式，直接生成适用于现有车辆和航空器的液体燃料，这一技术在可持续化工领域具有重大的环保意义和广阔的应用前景。而科莱恩凭借其在分子筛领域长达六十余年的专业研发经验，为这一创新技术的商业化提供了坚实的技术支撑。

根据合作协议的具体内容，科莱恩将为Vertimass的CADO技术提供全方位、多层次的技术支持。这包括分子筛催化剂的研发工作，确保催化剂的性能能够满足工业化生产的需求;提供工业化放大支持，助力催化剂从实验室规模向大规模生产顺利过渡;供应用于研发与测试的催化剂样品，以便Vertimass进行技术验证和优化;对催化剂的性能与特性进行精细的表征分析，为技术的持续改进提供数据支持;以及派遣科莱恩分子筛技术专家团队提供持续的技术咨询，确保合作项目的顺利推进。

科莱恩催化剂乙烯业务部全球副总裁穆捷(Gene Mueller)对此次合作充满信心，他表示：“我们非常荣幸能够与Vertimass携手，共同推进这项在可再生燃料生产领域具有重要意义的创新技术。Vertimass将可再生醇类转化为生物质燃料的技术路线，不仅具有显著的商业化应用前景，还能为环境保护做出积极贡献。通过整合我们的创新工艺与科莱恩在分子筛催化剂研发及工业化放大方面的成熟经验，我们有信心加速推进其商业化进程。”

Vertimass总裁兼首席执行官Charles E. Wyman也对与科莱恩的合作寄予厚望，他指出：“作为可持续燃料技术的创新企业，我们一直在努力推动可再生燃料的商业化进程。科莱恩在分子筛催化剂研发领域的深厚技术积累和成熟的工业化放大能力，使其成为我们理想的合作伙伴。我们期待与科莱恩紧密协作，共同推进CADO技术的产业化应用，为全球能源转型贡献力量。”

Vertimass公司成立于2013年，总部位于美国加州欧文市(Irvine)，专注于可再生燃料生产领域突破性工艺技术的开发与授权。此次与科莱恩的深度合作，双方将在既有合作基础上进一步深化协同，优化催化剂性能，高效实现工业化量产。科莱恩凭借其分子筛催化平台定制化开发的成熟经验和催化剂快速放大能力，将为Vertimass的CADO技术商业化落地提供有力保障。此次合作不仅彰显了科莱恩在分子筛催化剂创新领域的持续投入，也体现了其为全球能源转型提供可持续化学解决方案的坚定承诺。

早在2025年10月24日，会通股份就有了重要动作。当日，该公司发布公告称，与上海金山第二工业区投资有限公司、上海大通会幕新型节能材料有限公司正式签订了《租赁项目管理协议书》。这一协议的签订，意味着会通股份的“高温尼龙和聚醚醚酮(PEEK)聚合项目”成功在上海碳谷绿湾产业园落地。

据色母粒产业网了解，该项目总建筑面积约7644.87平方米，总投资达8100万元。项目规划建设年产高温尼龙3000吨、PEEK600吨的聚合生产项目，且分三期建设。一期计划建设年产高温尼龙500吨、PEEK200吨的产线及配套设施，总投资约3000万元，建设周期为12个月，从2025年10月持续至2026年9月。一期建成达产后，会根据市场情况推进二、三期项目建设。

在技术研发方面，会通股份成果显著。目前，公司已掌握PEEK树脂分子量及分子量分布调控等核心技术。针对机器人轻量化需求，公司开发出高刚性碳纤维增强材料、高性能PEEK材料以及连续纤维复合材料等多款材料。同时，针对新能源、通信、半导体、人形机器人等领域的应用，公司正在研究系列高性能聚醚醚酮树脂通用牌号产品，且已进入中试量产规划阶段。

在应用推广上，会通股份也成绩斐然。公司已将高温尼龙等材料应用于新能源充电桩领域。开发的高刚性碳纤维增强高温尼龙材料在低空经济、光伏、军工等行业成功应用。此外，公司还正在针对耐热电器外壳、LED显示等领域所需的高白度、高耐热尼龙材料，开展高填充耐高温尼龙的中试研究，部分产品已在客户端批量使用。

据业绩快报披露，2025年富恒新材营业收入为4.07亿元，与上一年度相比大幅下降50.29%;归属于母公司股东的净利润亏损9520.74万元，业绩由盈转亏。这也是富恒新材自2023年成功上市以来，首次出现年度业绩亏损的情况。

据色母粒产业网了解，富恒新材在解释业绩大幅下滑的原因时指出，公司盈利状况恶化主要源于毛利率的降低、成本费用的上升以及资产减值计提的增加，这三个因素共同作用，使得公司整体盈利能力显著下降。富恒新材的主营业务聚焦于改性塑料的研发、生产、销售以及相关技术服务，其产品种类丰富，包括苯乙烯类、改性工程塑料类、聚烯烃类等，这些产品在家用电器、消费电子、汽车零部件等多个领域均有广泛应用。

此外，富恒新材近期还因财务信息披露不准确等问题受到了监管部门的责令改正措施。2月25日，公司收到深圳监管局下发的《行政监管措施决定书》，其中指出富恒新材在2024年及以前年度的部分收入、应收账款、成本及存货等财务数据存在不准确的情况，导致相关年度的定期报告财务信息披露不准确。同时，公司在股东大会记录、部分董事会及监事会会议通知的发出、业务单据盖章审批以及合同台账管理等方面也存在不规范的现象。针对这些问题，深圳监管局决定对富恒新材采取责令改正的监管措施。富恒新材方面表示，此次行政监管措施不会对公司的生产经营造成重大影响，目前公司的各项生产经营活动均保持正常有序进行。

在资产状况方面，报告期末公司总资产为389,399,143.96元，同比增长5.30%;归属于上市公司股东的所有者权益为308,239,302.76元，同比增长6.77%;股本总额保持在120,000,005.00元，与上年末持平;归属于上市公司股东的每股净资产为2.57元，较上年同期增长6.64%。

据色母粒产业网了解，2025年度三维装备在多个关键财务指标上均实现了同比增长，包括营业收入、利润总额、归属于上市公司股东的净利润、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润以及基本每股收益。这一良好业绩的取得主要得益于多方面因素。一方面，下游市场整体招投标采购及投资计划有所增加，为公司产品提供了更广阔的市场空间;另一方面，公司不断丰富优化产品结构，其产品涵盖斗式提升类、皮带输送类、刮板输送类、螺旋输送类、工程塑料类、筛用清理类粮机输送常用零部件等多个品类，且持续拓展产品类别，更好地满足了客户“一站式”采购需求。此外，产品毛利率整体提升也是重要原因，出口销售毛利率高于国内销售，且其收入占比提高，对整体毛利率产生了正向影响;同时原材料价格整体下降，公司技术进步进一步压缩了成本。

挖贝网资料显示，三维装备属于橡胶和塑料制品业(C29)，是一家集输送机械配件产品的研发、生产、销售与整机系统集成方案服务于一体的制造型企业。截至2025年6月30日，该公司拥有专利98件，其中发明专利15件，还具备研发生产设备、办公生产场所、相关经营资质等关键业务资源。

报告期内，会通股份持续加大海内外市场开拓力度，推进上游产业链延伸布局，实现全价值链降本增效;

同时，会通股份持续优化产品结构，高端工程材料等品类实现快速增长，共同推动公司营业收入与利润稳步增长。

此外，2024年，会通股份在改性塑料行业营收排名第四。(相关阅读：中国十大改性塑料上市公司排名(含24年财报))

会通股份主营聚烯烃系列、聚苯乙烯系列、工程塑料及其他系列等高分子改性材料。

2025年12月11日，会通股份以自有资金完成对东华复材55.46%股权的战略收购，东华复材正式成为会通股份的控股子公司。

2025年12月23日，会通股份计划收购意大利改性材料企业OMIKRON的股权，布局欧洲市场。

项目位于抚州市高新技术产业开发区赣闽合作产业园，由抚州比亚迪实业有限公司建设。

比亚迪抚州新能源汽车产业园饰件配套项目主要以PP废塑料、PP新料、PA66新料、PC新料、ABS新料、玻璃纤维、耐热助剂、增韧剂(MBS)、兼容剂(EMA)、滑石粉、抗氧剂、润滑剂、色母与膜纸等为原辅料。

年产塑胶粒子10万吨，其中PP塑胶粒子88000t/a、PA塑胶粒子3000t/a、PC塑胶粒子3000t/a(自用36t/a)、ABS塑胶粒子3000t/a、PC+ABS塑胶粒子3000t/a(自用1764t/a);ins件180万车付。

此外，比亚迪抚州正同步规划另一扩建项目，建成后可实现年产组合车灯45万车付/年、波纹管600万米/年、车载空调52万车付/年。

项目原辅料包括：塑料粒子(ABS、PC、PP、PMMA、ASA、PE、PBT、PC+ABS)、防雾漆、UV固化漆、清洗剂、铝丝、硅油、电子元件、PUR热熔胶、包装材料、外协零部件、集流管、主板、铝带、扁管等。

长期以来，再生资源行业被“发票难、税负高、合规难”三大难题束缚。此次政策延续打出精准政策组合拳，直击行业痛点。其一，简易计税与反向开票双管齐下，解决“第一张票”难题。针对回收企业上游多为个体户、流动商贩，难以获取进项发票的情况，政策允许企业自愿选择简易计税方法，按3%征收率缴纳增值税，有效降低企业因“无进项可抵”导致的税负虚高问题。同时，延续并深化“反向开票”制度，明确回收企业向自然人收购废旧物资时可自行开具收购发票作为合法凭证，将大量个体从业者纳入规范化管理，还将按次纳税起征点从500元提高至1000元，降低个体经营者税收成本。其二，四档即征即退机制，缓解加工企业资金压力。政策保留按资源品类划分的30%、50%、70%、100%四档增值税即征即退机制，广泛覆盖再生金属、塑料、纸张等主要品类。稳定的退税资金流为利润微薄的加工企业提供可预期现金流，支持其投入环保设备升级和高值化精深加工。企业申请退税需满足“原料占比达标”(如再生铝加工废铝占比不低于70%)和“环保资质合规”(近三年无重大环保违法违规记录)两大核心条件，引导企业绿色规范发展。其三，体系化政策与数字化监管结合，降低合规总成本。此次政策与“前端激励更新”“后端循环兜底”共同构成三维政策体系，配合电子发票、税务大数据等数字化监管手段完善，让行业合规路径更清晰，降低企业应对复杂监管流程的成本和合规风险。

据色母粒产业网了解，政策延续背后，是国家为再生资源行业设定的明确发展目标。到2026年，行业将力争实现再生资源循环利用量提升20%以上;“新三样”(废弃光伏组件、退役动力电池等)固废回收利用率达到80%以上;构建起覆盖全链条的税收支持体系。这些目标为企业指明战略方向，提前布局技术升级、合规管理和产业链整合的企业，将在未来竞争中占据优势，获得更大政策红利。

面对政策窗口期，企业应积极转变思路，从四方面将政策红利转化为核心竞争力。税务筹划方面，将税务筹划纳入常态化经营，根据业务特点审慎选择一般计税或简易计税方式(选择后36个月内不得变更)，合理规划进项发票获取路径。合规管理方面，建立覆盖采购、加工、销售全环节的合规管理体系，重点关注环保资质维护、原料占比实时监控，妥善留存收购台账等关键凭证。业务模式创新方面，充分利用“反向开票”工具，创新与上游个体供应商合作模式，如建立稳定供应商网络或开发移动端收购系统，提升供应链效率。产业链整合方面，加工企业向前延伸布局回收环节保障原料稳定供应，回收企业向后拓展加工业务提升产品附加值，通过上下游协同发展增强抗风险能力。

2024年至2027年，是再生资源行业从“散乱小”走向“规范大”、从“低附加值”迈向“高技术水平”的关键转型期。增值税优惠政策延续为这场变革提供稳定环境。展望未来三年，行业将呈现四大趋势：行业集中度加速提升，合规门槛提高将淘汰落后产能，管理规范、技术先进企业主导市场;技术创新成为核心驱动力，智能化分选、高值化利用、低碳化工艺等成为企业竞争关键壁垒;产业链协同更加紧密，回收、加工、利用各环节形成利益共享、风险共担的产业生态;绿色金融支持加码，随着行业规范性和盈利能力增强，绿色信贷、绿色债券等金融工具将为行业发展注入新动能。政策已就位，方向已明确，再生资源企业需抓住窗口期，将政策红利转化为持续创新动力，锻造不可替代的市场竞争力，在未来竞争中赢得一席之地。

在化学回收与质量平衡规则方面，新条例明确将化学回收定位为机械回收的补充手段，用于处理那些难以或无法通过机械方式回收的塑料废弃物。如此一来，通过化学回收生产的PET只要满足特定条件，便能够计入最低再生含量目标。其中，最为关键的条件是要通过认证的质量平衡系统进行分配。质量平衡核算遵循“燃料豁免”原则，即最终用作燃料或在过程中损失的材料，不得计入再生含量目标。对于液体或气态的双重用途产出，企业必须提供可验证的证据，证明其留在“回收路径”(最终制成塑料)的比例，才能按此比例进行分配。具体规则还包括：质量平衡核算的最长期限为三个月，允许在设施内结转正余额，但严禁出现负余额;核算必须在单个设施内进行，禁止在不同工厂或公司之间转移配额;对于进入蒸汽裂解装置的材料，需采用气相色谱法等标准测试方法确定沸程分布，只有沸点低于“最高可接受沸点”的部分才可计入。据色母粒产业网了解，尽管该法案目前仅适用于一次性塑料指令下的再生PET，但委员会有意将其作为整个欧盟回收立法的质量平衡核算框架。业内人士分析，质量平衡计算方法主要针对热解工艺，虽然PET通常不采用热解方式处理，但热解油生产商认为该法案的通过可能会对中期投资决策产生积极影响。

关于非欧盟再生料，文件设定了“三年缓冲期”。直到2027年11月21日，源自非欧盟国家的再生PET都不能计入瓶子的最低再生含量目标，这一时间节点与欧盟废物运输条例的评估周期相契合。2027年11月21日之后，将根据再生材料的原产地采取两种不同方法：对于OECD国家，再生料可以计入，除非委员会评估认定该国在塑料废物的“无害环境管理”方面存在缺陷;对于非OECD国家，适用更为严格的条件，再生料可计入仅当该国与欧盟签订协议或安排，确保其回收设施的管理水平等同于欧盟标准，且原产地国保证环境和健康保护标准与欧盟相当，拥有覆盖全境的综合性废物管理系统，实行生产者责任延伸制或污染者付费原则等制度，并能够证明确保无害环境废物管理的能力。这一规定实际上为“欧洲制造”的再生料设置了保护性门槛，延迟了非欧盟再生料的准入时间。对于中国企业而言，这意味着在2027年底之前，中国再生PET出口到欧盟，无法助力欧盟的瓶片生产商或下游包装企业满足法定的25%再生含量目标，会降低中国再生料在欧盟市场的“合规价值”，买家可能更倾向于采购欧盟本土或OECD国家的再生料来履行法律义务。

此外，文件还扩大了计算范围并收紧了定义。明确将瓶盖、标签和套筒纳入瓶子重量的计算基础，这意味着标签和套筒中含有的再生塑料也将被计入再生含量目标。同时，严格限定“再生塑料”必须完全源自消费后来源，包括已过保质期但未售出的产品包装。而生产过程中产生的塑料、废品、加工废料、测试残留物以及上市前储存或转移的材料，则被明确排除在计算之外。文件对化学回收的质量平衡采用严格的“燃料豁免”模型，确保只有真正闭环到塑料中的部分才能被统计。在进口废塑料的地理范围上，采取逐步开放和严格审查的策略，对非OECD国家设置了较高的环境管理门槛。随着该实施决定的正式通过，PET瓶生产商将拥有更清晰的框架，以便整合化学回收再生料来满足一次性塑料指令的要求。

此次诉讼文件长达46页，州政府指出，自2020年起，这些公司问题频出。一方面，存在未经授权排放塑料颗粒(nurdles)的情况，2020 - 2021年间有37天出现此类违规排放，到2026年1月，调查人员仍在运河里发现漂浮或沉积的塑料颗粒。另一方面，违反多项环境法规，涉及《德克萨斯州水法》《德克萨斯州固体废物处置法》及相关许可证要求，违规次数超过100项，涵盖细菌水平超标、酸度异常、化学物质违规等，像2021年就曾向维多利亚驳船运河排放3600加仑废物，且未对违规行为进行报告。

据色母粒产业网了解，这些排放口通过维多利亚驳船运河与圣安东尼奥湾和墨西哥湾相连，对当地水域安全构成严重威胁。为此，德州总检察长办公室向法院提出多项要求，判令涉事公司立即停止所有未经授权的排放行为;在60天内清理设施周边土地和水域(包括维多利亚驳船运河)中的所有固体废物，尤其是塑料颗粒;委托开展独立审计，审查废水管理实践，并向TCEQ提交报告;支付超过100万美元的民事罚款，每次违规最高可罚款25,000美元。

对于此次诉讼，各方反应不一。运营该工厂的联合碳化物公司发言人发表声明称，公司“与州和联邦监管机构密切合作，确保遵守所有现有法律和法规”，但未对未决诉讼的具体细节进行评论。然而，长期在当地进行环境监督的环保活动家黛安·威尔逊却严厉批评了州政府的此次诉讼，她认为这是“与行业的甜蜜交易”，力度远不及她所在的“圣安东尼奥湾河口守护者”组织计划依据《清洁水法》提起的诉讼。威尔逊女士曾因类似问题起诉另一家化工厂(台塑)并赢得超过1亿美元的和解协议。从法律层面看，根据《清洁水法》，公民团体在监管机构不作为时有权提起诉讼，但州政府提起并积极追诉类似诉讼时，公民诉讼在法律上会被阻止。此次州政府的诉讼恰好发生在公民团体60天等待期即将结束之时，导致公民团体诉讼无法进行。不过，代表威尔逊女士的非营利环境法律组织表示，将“继续积极参与此案”，确保监管机构要求工厂进行实质性改进。

公告显示，尽管公司整体仍处于亏损状态，但亏损幅度较上年同期显著收窄，核心业务改性塑料实现营收与毛利双增长，成为业绩改善的重要支撑。

业绩数据方面，2025年聚石化学公司实现营业收入39.95亿元，同比下降2.1%;归母净利润亏损1.19亿元，上年同期亏损2.36亿元;扣非净利润亏损1.51亿元，上年同期亏损2.06亿元。

色母粒产业网注意到，在聚石化学的公告中，只有改性塑料业务明确披露了营收增长，其他业务均未提及营收增长，部分还在下滑。

公告指出，2025年度公司改性塑料业务整体营收和毛利小幅增长。

据悉，聚石化学的改性塑料产品涵盖环保阻燃树脂、增强增韧改性树脂等，广泛应用于节日灯饰、电子电器、电线电缆等领域。

聚石化学解释，公司未实现盈利主要受几方面因素拖累：

液化石油气业务营收大幅下降、亏损加剧;

子公司池州聚石无卤阻燃剂扩产项目处于试生产阶段，产能爬坡期成本较高、效益未达预期;

业务布局优化过程中产生一次性费用，且部分子公司虽有改善仍处于亏损状态。

据悉，涉事企业为无棣宁岩塑料母料有限公司。

2月26日，无棣宁岩工作人员回应称，此举是当地风俗，意在敬天敬地，员工均为自愿参与，不是老板要求的。

此事发酵后，不少网友对此回应持质疑态度，有评论调侃：“既然是山东，那估计就是自愿的”“问就是自愿的”。

也有一些山东网友称：“我也是山东的，我们这不这样。”

目前，该事件已被中华网、界面新闻、荔枝新闻、南昌晚报等多家主流权威媒体报道，无棣宁岩也因此事引发舆论热议，受到广泛关注。

无棣宁岩在色母粒行业具备一定业务规模与发展基础。

据色母粒产业网了解，无棣宁岩正计划对厂区现有 “年产 1 万吨色母料制品项目” 及 “年产 1.5 万吨色母料制品扩建项目” 进一步扩建，建设年产4.3万吨色母粒制品项目。

无棣宁岩塑料母料有限公司成立于2012年11月，法定代表人为郭树峰，注册资本4000万人民币，经营范围包括塑料制品销售、塑料制品制造、五金产品零售、五金产品批发、专用化学产品销售、合成材料制造、非居住房地产租赁、化工产品销售等，由郭树峰、杨洪梅共同持股。

国内政策发力：为再生材料应用铺就前行道路

2025年12月31日，国家发展改革委、工业和信息化部等多部门联合印发《再生材料应用推广行动方案》。这是我国首个专门聚焦再生材料应用推广的政策文件，意义非凡。《行动方案》明确指出，到2030年，废弃物循环利用体系将更加完善，再生材料推广应用的标准和认证体系也会逐步建立，汽车、电器电子产品等重点行业再生材料替代使用比例将稳步提高。汽车行业被列为重点推广领域，方案鼓励汽车生产企业在满足有害物质管控等要求的前提下，依据零部件性能和产品特性，在车架、车身等部件中提高再生钢铁、再生有色金属等的应用比例，在内外饰件中率先实现再生塑料规模化应用。同时，鼓励企业联合构建再生材料闭环供应体系，这与欧盟的“闭环”要求相呼应，体现了政策制定的国际协同趋势。

国际政策驱动：欧盟ELV法规设定强制目标

2025年12月，欧盟理事会与欧洲议会就《车辆设计循环要求及报废车辆管理法规》(ELVR)达成临时协议，并于2026年2月25日正式发布。若后续获得欧洲议会全体会议及欧盟理事会最终批准，该法规将正式生效。据色母粒产业网了解，法规生效后6年内，新车型中再生塑料含量需达到15%;10年内，需达到25%。其中，至少20%的再生塑料要来源于报废车辆或车辆使用阶段拆下的部件，即“闭环”要求。具体而言，在15%的第一阶段目标中，3%必须来自报废汽车;在25%的第二阶段目标中，5%必须来自报废汽车。此外，临时协议明确接受化学回收技术计入再生含量目标，并允许采用质量平衡法核算，这为低值塑料废弃物的高值化利用提供了可能。行业分析机构ICIS预测，再生含量目标将主要通过再生聚烯烃实现，预计到2040年，欧洲市场对再生聚烯烃的需求量将达到50 - 60万吨，再生聚丙烯将占主要份额。

企业积极布局：抢占再生塑料市场先机

在政策与市场的双重推动下，全球汽车产业链企业纷纷投身再生塑料及循环经济领域。中国汽车及零部件企业积极作为，比亚迪在江西抚州的新能源汽车产业园饰件配套项目已进入环评拟批准阶段。该项目为扩建项目，将依托现有厂房新增废塑料造粒生产线，以多种原料年产塑胶粒子10万吨，其中PP再生粒子达8.8万吨/年。这些再生粒子将部分用于ins件生产，形成从废塑料回收到汽车零部件制造的闭环，为国内汽车行业规模化应用再生塑料提供了实践范例。

国外企业也不甘落后，丰田汽车欧洲公司于2026年2月宣布在波兰瓦乌布日赫建立第二座循环工厂，计划每年处理近2万辆报废汽车，回收可再利用零部件及有价值原材料用于新车生产。其第一座循环工厂已于2025年在英国伯纳斯顿投入运营。大众汽车集团同样加速布局，2026年1月宣布茨维考工厂正式启动循环经济业务，计划到2030年将年拆解能力提升至1.5万辆报废车，重点回收高纯度原材料，并通过人工智能优化流程。大众计划在茨维考投资高达9000万欧元，还得到萨克森州1070万欧元资金支持，其核心目标是将回收原材料重新用于新车制造，增强原材料供应韧性并降低碳足迹。

随着报废汽车数量增加，拆解塑料正从“散小低值”向规模化和高值化利用转变。国内外企业的抢先布局，将为汽车产业绿色转型筑牢坚实的物质基础。

然而，在这场科技盛宴的背后，有一个容易被忽视的“幕后英雄”——塑胶地板。那些能完成3米高空空翻、少林棍法攻防、精准卡点共舞的机器人，之所以能在舞台上稳定发挥，除了自身核心技术的突破，塑胶地板的适配性也功不可没。它恰好契合了机器人技术“精准、稳定、多元”的发展方向，助力机器人从“实用”迈向“优选”应用。

据色母粒产业网了解，2026年央视春晚的机器人表演堪称一场“技术大考”。宇树科技的机器人与少年同台演绎《武BOT》，完成720°高空转体落地，承受百斤级冲击力;松延动力的仿生机器人复刻蔡明，在12㎡的小空间内完成侧手翻、后空翻，落点误差不超过1㎡;6台魔法原子机器人组成“赛博舞王”，动作同步误差低于0.2秒，精准卡点音乐节奏。如此高难度的表演，对演练地面的选择提出了极高要求，而塑胶地板凭借其独特优势脱颖而出。

塑胶地板之所以能成为机器人的“理想舞台”，与其核心特性密不可分。它的表面摩擦系数适中，既能为机器人足部提供足够的抓地力，防止高空落地时打滑，又不会因摩擦力过大影响机器人的快速移动。其弹性材质能有效缓冲机器人落地时的冲击力，保护内部精密零部件，如同为机器人打造了一层“缓冲防护垫”。同时，塑胶地板表面平整光滑，无明显缝隙，能避免机器人行走、旋转时被卡住，完美适配机器人集群协同、高动态运动的需求，与春晚机器人“高精度、高稳定、高协同”的技术突破相得益彰。

除了春晚舞台，塑胶地板在特殊场景的应用同样出色。在机器人研发实验室、智能制造车间，塑胶地板平整光滑、摩擦系数适中，能满足机器人的调试、运行需求，缓冲机器人移动、落地时的冲击力，保护实验室设备和车间器械。其抗静电、防腐蚀的特性，还能避免静电对精密设备的干扰，适配高端制造场景的需求。

在健身房、舞蹈室，塑胶地板的弹性材质能缓冲运动时的冲击力，减少关节损伤，适配跑步、跳跃、舞蹈等高强度运动。防滑表面能避免运动时打滑，保障运动安全。易清洁、耐磨的特点，也能应对健身房的高频使用需求。此外，塑胶地板还能应用于地下室、游泳池边等潮湿区域，以及机场、高铁站等大流量场所，凭借其多元适配性，满足不同场景的专业需求。

塑胶地板在春晚舞台的应用，只是其万千应用场景的一个缩影。随着科技的不断进步，机器人技术从舞台走向千行百业，塑胶地板也凭借“耐磨、防水、环保、便捷”的核心优势，打破人们的刻板印象，覆盖家居、商业、特殊场所等多个领域，成为现代地面材料的“全能选手”，每一个场景的应用都彰显着对需求的精准洞察。

色母粒的构成中，颜料或染料是核心着色成分，分为有机与无机两大类。有机颜料如酞菁红、酞菁蓝等，色彩鲜艳，着色力强;无机颜料如镉红、钛白粉等，则以其优异的耐候性和稳定性著称。载体作为色母粒的基体，通常选用与制品树脂相同的材料，以确保最佳的相容性和流动性。而分散剂则扮演着“桥梁”的角色，它促使颜料均匀分散在树脂中，防止凝聚，常用的有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。此外，根据客户需求，色母粒中还可能添加阻燃、增亮、抗菌等特殊功能的添加剂。

据色母粒产业网了解，色母粒之所以受到广泛欢迎，得益于其诸多优点。首先，它显著提高了颜料在制品中的分散性，使得制品色彩更加均匀、鲜艳。其次，色母粒将颜料与空气、水分隔离，有效保护了颜料的化学稳定性，延长了使用寿命。再者，色母粒颗粒与树脂颗粒相近，便于计量和混合，保证了制品颜色的稳定性。此外，使用色母粒还避免了颜料粉飞扬对操作人员健康的危害，同时保持了生产环境的洁净。最后，色母粒的使用极为方便，大大提高了生产效率。

在色母粒的应用中，专用色母与通用色母的区别不容忽视。专用色母是根据用户指定的塑料品种，选用相同塑料作为载体制造的，如PP色母、ABS色母等，它们与制品塑料品种高度匹配，着色效果优异。而通用色母虽然使用方便，但由于其载体树脂的局限性，着色效果的预见性差，且可能影响塑料制品的其他性能，如强度、变形等。因此，尽管通用色母在市场上占有一定的份额，但国际上绝大多数正规的色母粒公司更倾向于生产专用色母，以满足客户对高品质着色效果的需求。

闲置环境堪称影响塑胶地板是否翘边的关键因素。在闲置期间，若环境通风状况不佳，且湿度变化频繁，塑胶地板就像一块“海绵”，会不断吸收空气中的潮气或者失去自身水分，进而引发轻微变形。尤其是地板边缘部位，很容易与基层脱离，待再次使用时，翘边现象便可能随之而来。相反，如果闲置环境干燥且通风良好，温湿度相对稳定，那么塑胶地板的材质就不容易发生变形，翘边的可能性也会大大降低。

据色母粒产业网了解，塑胶地板的铺装方式，对闲置后翘边概率也有着不可忽视的影响。对于采用胶粘式铺装的塑胶地板而言，如果在铺装时胶水粘结得十分牢固，即便闲置期间环境出现一些轻微波动，地板边缘也不容易与基层脱离，翘边概率相对较低。然而，若胶水粘结不牢固，经过长时间的闲置，胶水可能会出现老化、脱落等问题，再次使用时，翘边就容易发生。而锁扣式塑胶地板主要依靠拼接来固定，长期闲置后，锁扣可能会出现松动，导致边缘翘起，影响正常使用。

闲置前的养护状况，同样会间接影响塑胶地板的翘边情况。如果在闲置前能够及时清理地板表面的污渍，保持基层干燥，并且对边缘做好防护措施，那么再次使用时翘边的概率就会比较低。反之，如果闲置前地板边缘已经出现轻微松动或者受潮的情况，经过长时间的闲置，这些问题会进一步加剧，翘边现象也会更加明显。

综合来看，长期闲置的塑胶地板再次使用时可能会出现翘边问题，这与闲置环境、铺装方式以及前期养护情况密切相关。在长期闲置过程中，要确保环境通风干燥，避免地板受潮或者暴晒;闲置前要仔细检查并加固边缘粘结处;再次使用前，要全面排查地板状态。通过这些措施，可以有效减少翘边现象的发生，让塑胶地板维持正常的使用状态。

01汽车电子火灾风险，源于“系统失效链”而非“材料本身”

在非车规背景的人眼中，阻燃或许就是材料点不着火就行。然而，汽车电子真正需要防范的并非“点燃”，而是诸如连接器接触不良引发局部发热、线束磨损导致短路、MOSFET/电源芯片失效造成热失控、电容爆裂喷溅导电液、PCB碳化形成漏电通道、局部过流使材料周边温升，再加上车辆振动使故障持续存在且难以自愈等这一系列失效链条。这些问题在实验室中看似是小概率事件，但当车辆大规模投入使用，跑上10万台、50万台后，这些小概率事件就会变成“必然会发生”的情况。所以，阻燃材料要解决的并非“是否会起火”，而是在系统发生电气异常时，能否阻止火焰蔓延，将事故限制在局部范围内。

02汽车电子的“致命恐惧”：起火后不可控

消费电子起火，通常局限于一个设备、一个场景、一个用户。但汽车电子起火则截然不同，它可能发生在车辆高速行驶过程中，在密闭的车舱内，且涉及发动机舱、座舱、门板、顶棚等复杂空间，与油路、隔音棉、线束、泡棉、胶黏剂等大量可燃物共存。一旦起火，后果不堪设想。而且汽车事故的责任链十分清晰，难以逃避。因此，汽车行业对阻燃的核心诉求是让风险可控、可隔离、可解释。这也是很多Tier - 1工程师常说的：不怕出问题，就怕问题演变成事故。

03“UL94 V - 0”：超越标签的“责任语言”

在材料选型过程中，UL94阻燃等级常常被视为“硬门槛”。据色母粒产业网了解，它真正的意义远不止于此，它是一种跨国共通的工程语言，能让Tier - 1与OEM在同一套规则下进行沟通，使质量体系能够写入DFMEA、PFMEA、Control Plan，让供应链责任边界更加清晰。换句话说，阻燃等级并非单纯体现材料性能，而是供应链中的一种“责任接口”。这也解释了为什么日本客户往往不接受“我们内部测试OK”的说法，而更倾向于体系化认证、标准化等级以及可追溯的数据与证书。

04汽车工作环境，大幅提升“阻燃难度”

许多材料在实验室中能够实现阻燃，但到了汽车实际工况中，阻燃难度却大幅增加，主要原因有以下四点：长期热老化会削弱阻燃体系，阻燃剂并非“永远有效”，在高温长期作用下，材料体系可能出现阻燃剂迁移、抗氧化体系衰退、表层裂纹增加、炭层形成能力下降等问题，这意味着车规阻燃不仅要保证当下阻燃，还要确保老化后仍具备阻燃性能;高压化趋势使电气失效更为激烈，随着48V系统、高功率域控、更高算力芯片、更高电流密度的应用，电气异常时的热释放更加猛烈，阻燃材料需要承受更强的局部热冲击;结构件厚薄变化导致阻燃表现差异，很多壳体有薄壁、筋位、卡扣、螺柱、焊接位等，阻燃等级往往与厚度密切相关，因此车规材料的挑战在于在复杂结构、不同厚度下仍能保持稳定的阻燃表现;加工窗口会影响阻燃性能，同一材料在不同注塑条件下，可能导致玻纤取向、密度、内部孔隙、表面炭化能力等不同，所以Tier - 1的阻燃要求往往不是“材料一张数据表”，而是材料、工艺、结构三位一体的体系要求。

05超高阻燃：材料性能的“系统权衡”

很多人认为阻燃等级越高越好，但在汽车电子领域，阻燃材料的难点在于，阻燃性能的提升通常会带来其他性能的牺牲，例如韧性下降(变得更脆)、冲击强度降低、低温性能变差、玻纤界面变化、表面质量下降、长期耐热老化变差、加工流动性变差、挥发物/气味/VOC风险上升等。因此，在Tier - 1的实际开发中，阻燃并非“单项指标”，而是一场典型的系统工程，阻燃、机械强度、尺寸稳定、耐热老化、耐化学、表面外观、加工稳定性、合规与环保(REACH/SVHC等)等多方面性能必须同时满足要求。

06对Tier - 1而言：阻燃材料是“事故防线”

汽车电子的事故责任链十分现实，当发生异常时，OEM会追问能否解释清楚、定位问题、给出对策以及承担责任。在这个体系中，阻燃材料的价值并非在日常使用中“默默无闻”，而是在事故发生时，决定事故的边界范围。它能让问题局限于一个局部、一个模块或一块区域，而不是升级为整车召回、舆情事故、人身风险、法律风险以及品牌风险等严重后果。

07结语：汽车电子超高阻燃的“本质”

如果要用一句话总结汽车电子为何需要超高阻燃等级的工程塑料，那就是：并非为了“更安全”这样的口号，而是在电气异常难以避免的前提下，将事故控制在可管理范围内，使责任链可解释、可追溯、可承担。这也是为什么阻燃材料在汽车电子领域，永远不是单纯的“成本项”，而是风险管理项、体系合规项、责任接口项以及长期主义项。

踏入怡隆塑胶的生产车间，现代化的生产气息扑面而来，严谨的作业流程与高效的生产节奏相得益彰。这里呈现出一片繁忙而有序的景象，处处彰显着企业复工复产的蓬勃活力。

据色母粒产业网了解，在生产线上，机械臂灵活地抓取制造衣架的原料，智能流水线有序地将原料传送至各个加工环节。经过高温成型、精细打磨等工序后，工人们认真地进行巡检和严格质检，随后进行包装、装箱、转运等工作，各个环节紧密衔接、高效协同。从原料投入到成品产出，整个过程一气呵成，一件件品质优良的衣架即将踏上远销全球的旅程。

肇庆怡隆塑胶五金制品有限公司人事行政经理周春梅介绍：“年初七我们就迅速组织复工复产，目前复工率已达90%，预计明后两天员工将全部到岗。当前订单已经排到了6月份，还有几个大客户正在洽谈合作事宜。”

作为专业的衣架生产商和废塑料回收商，怡隆塑胶在衣架行业深耕超过20年。它不仅是全球衣架制造领域的资深参与者，更是行业内绿色循环发展的积极推动者。企业每年能够生产塑料、木质、金属等各类衣架3 - 5亿个，产品畅销全球，与众多世界知名百货商店建立了深度合作关系。

秉持“全球考虑，当地行动”的理念，怡隆在欧洲等10多个国家和地区进行了布局，实现了产品的就地供应。早在2011年，企业就在广东华南再生资源园区成立了再生塑料厂，率先在行业内构建起“直接回收—生产—循环再造”的绿色闭环体系。其33000平方米的现代化厂房内，塑料改性及降解技术处于行业领先水平，真正践行了“绿色回收，实现生态可持续”的发展理念。

目前，怡隆公司的发展步伐仍在加快。依托一期的竹塑技术积累和二期佳隆项目的产能支持，企业计划进一步拓展产品线，将“以竹代塑”技术应用到收纳盒、储物筐等更多日用品领域。同时，企业还将加大研发投入，优化竹粉与再生塑料的混合配方，提升产品性能，开发更多高附加值的竹塑产品，为绿色发展注入新的技术动力。

立足新春新起点，怡隆塑胶的发展规划明确而坚定。企业将持续升级塑料改性与降解技术，推出更符合环保趋势和时尚潮流的衣架产品，引领行业发展方向;扩大再生塑料产能，完善回收体系，让更多废塑料转化为高品质的衣架原料，努力实现“成为革新的衣架供货商及科技回收物料供应商”的愿景。

以竹代塑、以绿兴产、以创新强企。新的一年，怡隆塑胶将继续深耕竹塑技术、拓展产品品类，凭借智能化生产、国际化布局和可持续理念，做强“广宁造”品牌，在绿色循环经济的赛道上稳步迈进，为广宁的高质量发展贡献强大力量。

新厂区项目自启动伊始，便在集团及股份公司的有力领导与精准指引下稳步前行。胜邦塑胶各级管理团队与全体员工齐心协力，展现出强大的凝聚力与战斗力。他们严格依照项目节点推进工作，通过挂图作战、倒排工期、压茬落实等方式，以高效的执行力，有条不紊地完成了新厂区建设的各项任务。

据色母粒产业网了解，此次首单的成功交付以及新厂区的快速达产，全方位展现了胜邦塑胶卓越的管理效能与务实的工作作风。这不仅为企业的产能升级提供了有力支撑，也为市场拓展开辟了更广阔的空间，更为企业实现高质量可持续发展筑牢了稳固的根基。

聚苯硫醚(PPS)有着“塑料黄金”的美誉，它具备耐高温、耐腐蚀、高阻燃以及轻量化等诸多优异特性。在新能源汽车、通信、算力服务器、航空航天等高端制造领域，它是核心材料之一。在国家“双碳”战略以及新材料产业规划的推动下，其市场需求呈现出爆发式增长的态势。此次新建的2万吨复合PPS项目，把重点放在了高端改性复合PPS产品的研发与生产上。它主要适配新能源汽车热管理系统、电池结构件、通信模块、精密电子连接器和具身智能机器人等高端应用场景。产品性能将与国际先进水平对标，致力于填补国内高端复合PPS的供给缺口。

据色母粒产业网了解，这一项目是新和成与恩骅力携手打造的重点产业项目。新和成在PPS领域有着十余年的技术沉淀，它不仅是国内唯一能够稳定生产多品类PPS的龙头企业，还是全球第三家生物基PPS获得ISCC国际认证的企业。其现有的PPS产能一直处于满产满销的状态，产品已经进入了特斯拉、宁德时代等全球头部企业的供应链。双方通过产业链协同创新，构建了从原料到成品的一体化生产体系。项目建成后，将进一步提升国产复合PPS的产品附加值与市场占有率。

目前，国内PPS市场存在高端产品依赖进口的结构性矛盾。此次2万吨复合PPS项目的建设，既是新和成布局高端特种材料的关键举措，也是长三角地区打造改性塑料产业闭环的重要一环。项目投产后，将有效提高国内复合PPS的自给率，推动新能源、汽车、电子信息、人工智能和航空航天等下游产业实现降本增效，同时助力区域新材料产业朝着高端化、绿色化、智能化方向转型。

据悉，越升科技在引入以张新超为首的原大橡塑核心技术团队前，并无大型挤压造粒机组业务布局与技术积累。该团队入职后，越升科技快速切入该高端赛道，接连拿下国内及海外项目，相关装备还获评江苏省首台(套)重大装备，并作为核心业绩支撑上市申报。

大橡塑是国内唯一实现大型挤压造粒机组国产化、打破国外垄断的国有重点企业，历经三代科研人员十余年攻关，拥有 32 件核心专利、主导多项国家及行业标准，为工信部制造业单项冠军，长期占据国内主要市场份额。行业监测显示，越升科技相关设备参数、零部件选型、供应链与大橡塑成熟技术高度相似，引发技术来源独立性与国有无形资产流失质疑。

同时，越升科技承接的中石油多个 POE 挤压造粒机组项目出现大面积履约延迟，暴露出技术积累不足、高端交付能力欠缺的问题，影响国家新材料项目进度。

大连市国资委已将此事列为国有资产安全监管重点督办内容，大连重工装备集团密切跟进。法律层面，若涉案技术构成商业秘密且实质性相似，越升科技及相关人员或涉嫌不正当竞争，甚至触及刑事门槛;按北交所规则，存在重大权属纠纷、违法违规嫌疑的企业，审核可被暂缓或中止。

双方尚未发布官方声明。业内呼吁，在争议厘清、技术来源与国有资产安全核查清楚前，应审慎推进越升科技上市进程，维护知识产权保护、公平竞争秩序与资本市场良性生态。

该项目选址于天津南港工业区，总投资规模约达100亿元。其采用新和成自主研发的丁二烯法制备己二腈技术，致力于构建己二腈 - 己二胺 - 尼龙66关键中间体以及高端尼龙新材料产业链。目前，该项目已完成小试、中试技术验证等一系列关键环节。在产能规划方面，一期计划建设10万吨/年己二腈、10万吨/年己二胺以及14万吨/年尼龙66的生产规模;二期则规划建设40万吨/年尼龙66产能。未来，该项目可根据市场实际需求，灵活调整各环节产品的产出量。其产品应用领域广泛，涵盖汽车、电子电气、新能源等多个当下热门行业，市场发展前景十分可观。

据色母粒产业网了解，天津新和成材料科技有限公司作为浙江新和成股份有限公司的全资子公司，于2024年6月7日正式成立，注册资本为1亿元。浙江新和成股份有限公司创立于1999年，并于2004年在深交所成功上市。作为一家国家高新技术企业，新和成专注于营养品、香精香料、高分子新材料以及原料药的生产，旗下拥有浙江新昌、浙江上虞、山东潍坊、黑龙江绥化4个现代化生产基地。近年来，新和成聚焦精细化工领域，依托“化工 +”和“生物 +”两大核心技术平台，持续拓展各类功能性化学品的业务版图。在2025年前三季度，新和成实现营业收入166.42亿元，同比增长5.45%;实现归母净利润53.21亿元，同比大幅增长33.37%，整体呈现出营收稳定增长、利润大幅提升的良好态势，盈利能力显著增强。

近两年来，新和成在新材料领域的布局不断加速，积极推进天津新和成新材料项目、PPS产能扩建项目以及新能源材料和环保新材料项目的生产工作。目前，公司新材料板块的主要产品包括聚苯硫醚(PPS)、高温尼龙(PPA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等。其中，PPS现有年产能为2.2万吨，IPDA年产能为2万吨，HDI和IPDI年产能共计4000吨。此外，公司PPS四期项目正在稳步推进，计划年产能为8000吨。

据色母粒产业网了解，在薄膜材料领域，1月，东丽推出新型TORAYFAN®双向拉伸聚丙烯（OPP）薄膜，这是全球首款具备接近工程塑料热阻性能的薄膜。该薄膜在160°C下热尺寸稳定性和释放性能出色，可替代氟化薄膜用于集成电路基板、碳纤维增强塑料预浸料等高耐热释放膜场景。此外，其无涂层且吸水性极低，适用于干燥室加工电池组件、真空设备等对性能要求极高的场合。

在压电聚合物材料方面，1月底，东丽宣布研发出全球首款耐热温度超200℃的压电聚合物材料。该材料实际耐热温度突破250℃，兼具高设计灵活性和轻量化优势，完美解决了聚偏二氟乙烯耐热性差和锆钛酸铅质地脆的问题。它可广泛应用于移动出行、机器人等领域的振动检测和监测，为高端装备智能感知提供新方案。

在特种尼龙领域，2月25日，东丽宣布开发出Toraypearl™聚酰胺（PA）12，这是一种真正呈球形的PA12粉末，与粉末床熔融（PBF）类型的3D打印机高度兼容。传统PA12粉末颗粒形状不规则，导致制品表面粗糙、有内部微孔、密度降低且机械性能无法充分发挥。而东丽这款新型材料显著提升了表面光滑度（约提高2.5倍，表面粗糙度Ra≈7微米），同时增强抗冲击强度（比原值提高2倍以上，冲击强度50千焦/平方米），有助于生产出高质量的3D打印部件，扩大其在原型和功能性部件中的潜在应用范围。截至目前，东丽已持续扩大3D打印树脂材料产品线，包括2017年推出的用于电动汽车和航空航天等领域的Toraymil™ PPS，以及2022年推出的Toraypear™ PA6。目前，全球PA12市场主要由少数国际化工巨头主导，中国企业的PA12产品已进入稳定量产和市场导入阶段，但3D打印级别PA12仍较为稀缺

作为清远高新区重点扶持的新材料产业标杆项目，合意氟塑电线项目精准对接了清远市打造粤港澳大湾区新材料供应基地的产业规划。该项目不仅总投资规模庞大，总建筑面积也达到了43240.95平方米，其规模化产能与可观产值预期，无疑将成为清远新材料产业发展的重要增长引擎。据项目方透露，预计投产后三年内，年产值有望提升至3.5亿至5亿元，进一步彰显了项目的强劲发展势头。

据色母粒产业网了解，合意氟塑自2004年创立以来，便深耕含氟材料领域，是国内较早涉足废旧含氟制品回收利用的企业之一。早在上世纪90年代，当废旧含氟制品处理问题尚未引起广泛关注时，合意氟塑的创始人便独具慧眼，从中发现了商机。通过回收再利用废旧含氟塑料，企业成功将其转化为高价值的工业原料，走出了一条资源循环利用的创新之路。这一独特的商业模式不仅得到了市场的认可，还荣获了国际权威认证，成为国内首家获得再生含氟塑料美国UL认证的厂家，其产品环保性能更是符合欧盟及欧洲化学品等国际严苛环保指令要求。

为进一步提升技术实力与原料品质，合意氟塑积极布局海外。2017年，企业在马来西亚设立工厂;2019年，更是在日本自建厂房，直接对接全球化工巨头，获取先进物理改性技术与优质原料资源。这种“国内深耕+海外拓展”的双轮驱动模式，为企业在含氟材料细分赛道上持续领跑奠定了坚实基础。

随着企业规模的持续扩大，原有租赁厂区的产能饱和与场地紧张问题日益凸显。即将投产的新厂区作为自有产权基地，将彻底破解现有产能制约，年产能提升至8000吨。新项目产品种类丰富，涵盖高性能含氟塑料、氟材料改性产品、含氟板材及特种含氟制品等，凭借耐高温、耐腐蚀、阻燃性强等核心优势，可满足高端制造领域对特种高分子材料的严苛需求。

值得一提的是，含氟废弃物的资源化利用正成为全球氟化工行业的重要趋势。近年来，日本AGC公司等国际巨头纷纷布局氟资源循环新模式，国内湛清环保等企业也成功打通了氟元素循环利用的“最后一公里”。学术研究层面，中国矿业大学等机构的研究也表明，随着含氟产业的高速发展，氟资源日渐枯竭，对含氟固体废弃物的高效回收利用意义重大。合意氟塑电线项目的投产，无疑将为这一行业新风口的形成注入强劲动力。

索尔维在2026年2月24日公布了2025年全年业绩，全年基本净销售额达43亿欧元，与2024年相比有机下降6.5%。其中，纯碱海运和Coatis市场表现欠佳，而过氧化物和碳酸氢盐市场则呈现增长态势。基本EBITDA为8.81亿欧元，较2024年有机下降13.4%，不过仍维持了20.7%的强劲基本EBITDA利润率。面对复杂的市场环境，索尔维坚定推行“基础化学”战略，依托清晰的资本配置框架稳步前行。其成本节约计划成效显著，头两年便节省超2亿欧元，这得益于集团在数字化和流程简化方面的努力。过去两年，索尔维不断优化工业布局，确保资产基础的竞争力，并根据区域供需变化灵活调整布局。2月23日，索尔维宣布纯碱业务部门启动咨询流程，计划将西班牙托雷拉韦加工厂产能调整至42万吨;过氧化物业务部门关闭了英国沃灵顿和葡萄牙波瓦的工厂;特种化学品业务部门关闭了法国萨林德尔工厂，并宣布对德国两家工厂进行重组。索尔维表示，将依据资本配置框架确定投资优先级，首要任务是保障必要的资本支出和股息支付，短期内聚焦碳酸氢盐和电子级过氧化物等特定增长机遇。

据色母粒产业网了解，霍尼韦尔也在业务调整方面迈出重要步伐。2026年2月23日，霍尼韦尔宣布与庄信万丰就收购其催化剂技术业务部门达成修订协议。交易总对价从18亿英镑降至13.25亿英镑，下调4.75亿英镑(约合人民币44亿元)，同时将最终截止日期延长至2026年7月21日，若在最终截止日期前未获监管部门批准且满足特定条件，可再延长至2026年8月21日。该交易于2025年5月首次公布，初始对价18亿英镑，约为霍尼韦尔2025年预计息税折旧摊销前利润(EBITDA)的11倍，涵盖税收优惠和运营成本协同效应。庄信万丰的催化剂技术业务模式与霍尼韦尔现有的UOP催化剂和工艺技术销售业务形成互补，有助于扩大后者在炼油和石化催化剂领域的安装基础。此外，霍尼韦尔将首次能够为客户提供全面的低排放关键燃料生产解决方案，涵盖可持续甲醇、可持续航空燃料(SAF)、蓝氢和蓝氨等，助力增强能源安全并减少排放，相关服务将提供授权技术、工程、服务和催化剂，实现碳氢化合物和可再生原料向高价值最终产品的转化。业绩方面，霍尼韦尔2025年全年销售额为374.42亿美元，同比增长8%，调整后销售额377.54亿美元，同比增长9%，其中有机销售额增长7%;营业收入60.44亿美元，同比下降6%，营业利润率下降250个基点。第四季度销售额为98亿美元，同比增长6%，调整后销售额为101亿美元，同比增长10%，有机增长11%，销售增长主要得益于航空航天和楼宇自动化领域的强劲需求。订单量自然增长23%，航空航天技术和能源与可持续发展解决方案(ESS)的两位数增长尤为突出，推动积压订单环比增长4%，超过370亿美元;营业收入为10亿美元，同比下降35%，营业利润率下降640个基点至10.2%。霍尼韦尔表示，Solstice Advanced Materials的分拆已完成，预计2026年第三季度将完成自动化和航空航天业务的分拆。自2023年12月以来，霍尼韦尔已宣布一系列战略举措简化产品组合，包括从开利全球收购接入解决方案业务、Civitanavi Systems、CAES Systems，从空气产品公司收购液化天然气业务;2025年5月完成个人防护设备业务出售，6月完成对Sundyne的收购，7月完成对Li-ion Tamer的战略性补充收购。

厂区内，400多名员工毅然选择留守岗位，3条生产线开启24小时不间断满负荷运转模式，每日产量高达3500吨。这些呈白色米粒状的材料，将从海宁启程，被运往世界各地的饮料瓶、食品包装生产线，成为众多产品包装的重要组成部分。

据色母粒产业网了解，在忙碌的生产线之外，研发工作也在这个生机勃勃的春天有条不紊地推进着。在距离车间不远的办公室内，研发团队正与车间技术骨干紧密合作，集中精力推进生物基绿色聚酯生产线的设计工作。这种生物基聚酯主要应用于食品和化妆品包装领域，相较于传统材料，它具备更好的透明度和光泽度。其原料取自生物基，能够显著降低对石油资源的依赖，同时碳排放也更低，具有极高的环保价值。

目前，公司正积极推进千吨级规模化生产线的建设工作，预计在2026年底至2027年初建成并投入生产。一旦投产，预计利润率将比常规聚酯高出10% - 15%，届时万凯将成为国内首家实现绿色聚酯量产的企业，在行业内树立新的标杆。

该项目由全资子公司天津渤海石化有限公司负责实施，标志着公司从丙烯单一产品转型为高分子新材料多产品领域。

由于项目全部建设完毕尚需时间，且市场变化存在不确定性，可能存在原材料价格波动、竞争加剧等因素影响，存在项目效益不及预期的风险。

福建永荣科技此次推进的3万吨/年己内酰胺制己二胺项目，投资规模达4亿元。在技术引进方面，该项目独具慧眼，采用了海南迦尔从日本东丽引入的先进技术。在原料使用上，充分发挥企业自身优势，以自产的己内酰胺、氨和氢气作为核心原料来生产己二胺。项目建设过程中，施工范围广泛，涉及钢结构、静设备等多个关键核心领域，每一个环节都凝聚着建设者们的辛勤汗水。

据色母粒产业网了解，己二胺作为尼龙66等高性能材料的关键单体，在化工产业中占据着举足轻重的地位。福建永荣科技这一项目的建成，意义非凡。从企业自身发展来看，它完善了永荣科技的产业链布局，实现了“一头两尾”的柔性生产模式，极大地提升了企业在市场中的核心竞争力。从行业层面而言，该项目有助于我国打破尼龙66关键原料领域长期被国外技术垄断的局面，为我国高端聚酰胺产业朝着自主可控、高质量发展的方向迈进提供了有力支撑。

无独有偶，科思创也于近期宣布了涨价举措。自2026年3月1日起，在遵循合同规定的前提下，科思创将对北美地区的MDI系列产品价格进行上调，涨幅为0.10美元/磅，换算后等同于220美元/吨，此次提价是在此前已实施的价格调整基础上进行的。而在此之前的2月17日，亨斯迈就已率先行动，宣布对美国市场的MDI产品涨价260美元/吨，同时聚醚产品涨价110美元/吨，涨价自即日起生效或者按照既定合同执行。

据色母粒产业网了解，每年2月前后向来是聚氨酯产品的传统涨价节点。这主要是因为聚氨酯的主要消费市场，像中国大陆、中国台湾以及越南等东南亚国家和地区，此时正处于春节假期。此外，中东市场处于斋月期，节日期间的备货需求大幅增加，使得MDI和聚醚等聚氨酯产品能够顺利出货，厂家库存也随之降至低位。

从市场价格情况来看，截至2月24日，国内聚合MDI价格为1.39万元/吨，纯MDI价格为1.75万元/吨，这两者价格均与春节前持平;而TDI价格为1.49万元/吨，相较于春节前上涨了275元/吨。

在产能运行方面，MDI领域，截至2026年2月12日，全球MDI产能达到1155万吨，其中海外工厂有194万吨MDI产能处于低负荷运行状态。截至2024年末，万华化学拥有380万吨MDI产能。TDI方面，相关数据显示，截至2026年2月12日，德国科思创的TDI装置自2025年7月12日因不可抗力停车后，至今尚未解除;巴斯夫韩国16万吨TDI装置计划于2026年2月25日至3月15日期间进行检修。海外装置低负荷运行叠加不可抗力因素，聚氨酯产品节后或许将显现出涨价动能。

原本，瑞博俐曾提交申请，打算以每股4美元的价格发行630万股股票。然而如今计划有变，这家总部设在中国香港的企业，目前打算以同样的每股4美元价格，发行500万股股票，通过此次发行预计募资2000万美元。按照修订后的发行规模来计算，瑞博俐的募资额相较于此前预期减少了20%，其市值将达到1.84亿美元，与之前条款相比下降了3%，企业价值则为1.67亿美元。

据色母粒产业网了解，瑞博俐主要通过旗下子公司瑞博俐密封件(浙江)有限公司开展业务，专注于汽车橡胶和塑料密封条的生产与销售。在汽车行业，瑞博俐有着重要的市场地位，它是多家主要汽车原始设备制造商的供应商，像由东风、雷诺和日产合资组建的eGT新能源汽车(eGT New Energy Automotive)以及大众汽车等，都是其合作对象。

瑞博俐于2011年成立，在截至2025年12月31日的12个月内，实现了500万美元的营收。公司计划在纳斯达克上市，股票代码设定为RLEA，并且已确定由Prime Number Capital担任唯一账簿管理人。

4,600+展商中

何处能最快速、最精准地

捕捉到产业变革的核心脉搏?

答案就是

CHINAPLAS 2026 科技讲台

这里没有冗长的报告，只有

浓缩的干货

前沿的碰撞

即刻可用的解决方案

首批三十余场顶尖演讲整装待发

为您提前揭晓

今年必须关注的

五大创新维度

1绿色浪潮 | 从源头到终端，全链路减碳实战

碳中和不再是远景，而是迫在眉睫的生产变革。

埃万特rPET解决方案

埃万特将针对2026年2月1日即将实施的“PET材料可回收再生设计”国家标准，分享专业可持续的rPET解决方案，旨在提升PET回收率及再生料质量，助力中国塑料污染治理。

2材料极限 | 突破性能边界，定义下一代可能

新材料不再是束之高阁的想象，而是打开新应用市场的魔法钥匙。

国际首创

杂萘联苯聚醚酮特种工程塑料

天顺保利将介绍国际首创的杂萘联苯聚醚酮(PPEK)，该材料Tg比PEEK高120℃以上，250℃时拉伸强度达PEEK的2.5倍，且物耗更低，加工方式多样。

3包装革命 | 智能、安全与可持续的三角平衡包装不再是简单“包裹”，而是具备功能、感知与环保承诺的智能护盾。

世索科 Diofan® PVDC - 绿色可持续的超高阻隔医药泡罩包装创新方案世索科将介绍其Diofan® PVDC医药泡罩方案，具有超高阻隔性能，可显著降低GWP和碳足迹，满足全球严苛药品法规，且不含氟，目标在2040年实现碳中和。

4汽车引擎 | 驱动电动时代的材料与工艺跃迁汽车材料与制造不再按部就班，而是被电动化、轻量化、智能化倒逼主动升级。

佳华精化®助力新能源汽车材料阻燃更环保、更高效佳华精化为新能源汽车电池盖板提供兼顾阻燃效率与机械性能的耐烧蚀解决方案，通过配方设计和工艺优化，满足更严苛的阻燃测试条件。

5创新力量 | “专精特新”，看见中国制造的未来中国制造不再是代工标签，而是能亮硬牌的专业玩家。

晶须碳纳米管在导热橡胶中的应用克莱威将介绍其晶须碳纳米管具有高石墨化度和易分散的特点，添加到橡胶中可显著提升橡胶的导热性能，同时减少生热，提升力学性能。

展会上更多专精特新展商

可点击此处探索!

“新材”定义未来：锁定CHINAPLAS上的国产材料“破壁者”

温馨提示

以上为部分首发阵容剧透，更多全球行业巨头的重磅议题仍在确认中，最终日程以现场为准。

了解只是开始

来到现场

还有机会与专家讲师深度交流

让灵感落地，把想法变现

2026年4月21 - 23日

上海·国家会展中心(虹桥)

展馆2.2 展台J80

等你来看！

该项目选址于大连松木岛化工产业开发区的化工新材料中试基地5号车间。中试基地完备的基础设施，将为项目建设提供有力支撑。项目规划建设可循环碳催化热解制可再生塑料技术的第一阶段中试装置，从原料选取上便彰显“循环碳”理念，以废塑料以及制浆造纸污泥等生物质作为主要原料。通过预处理及非原位催化热解中试工艺，最终产出热解油及炭黑等中试产物，致力于将难以自然降解的废弃物转化为高附加值的化工原料，达成废弃资源的循环再利用。

据色母粒产业网了解，早在2026年1月，大连化物所举办了热解与催化热解国际专家学者论坛。论坛由大连化物所何松波研究员与荷兰格罗宁根大学Hero Jan Heeres教授共同担任主席，聚焦生物质和废塑料等循环碳资源，围绕催化剂失活、产物选择性调控、过程经济性等行业共性难题展开深入探讨。论坛期间，大连化物所环境催化工程研究组与大连兴环能源科技有限公司正式签署“废塑料热化学催化升级技术中试合作协议”。双方秉持优势互补原则，建立技术开发合作机制，携手推进该技术的研发与工程放大。

在“双碳”目标引领下，废塑料的化学回收成为破解“白色污染”、实现碳资源循环的关键路径。传统废塑料机械回收存在降级利用的局限，而催化热解技术能够把废塑料解聚为单体或高值化学品，实现真正意义上的“升级回收”。大连化物所作为国内催化科学领域的顶尖科研机构，在催化热解领域积累了深厚经验。此次与企业的合作，中试项目旨在突破从实验室样品到工业化产品的关键瓶颈，跨越科研成果转化过程中的“达尔文死海”。若项目顺利实施，有望为低值废弃物的高值化利用开辟新的技术路径，推动大连乃至全国循环碳经济领域的技术进步。

目前，该项目即将进入环境影响评价的公众参与阶段，将广泛收集社会各界的意见和建议。

该协议构建了BDO和DMS一体化生产的完整设计体系。通过将两条价值链整合于优化配置之中，项目致力于提升运营效率，同时提高产品收率与纯度。所生产的BDO和DMS，作为下游应用的关键中间体，在聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其他高性能特种聚合物的生产中发挥着重要作用。鉴于这些材料具备生物降解性，且在推动循环经济方面意义重大，其市场需求正不断攀升。

据色母粒产业网了解，NX CONSER™ MAN和NX CONSER™ Duetto技术具备显著优势。它们不仅能提供高转化率和优异的产品纯度，确保生产具有经济竞争力，还能大幅降低原料消耗，减少环境影响，提升整体可持续性指标。此外，这些技术经过精心设计，可与下游聚合物装置无缝衔接，使制造商能灵活调整生产计划，高效响应市场对先进生物塑料和特种材料的需求变化。此次协议也为未来合作埋下伏笔，技术许可和工艺设计包阶段结束后，预计将针对与该工艺技术相关的专有催化剂和专用设备供应展开额外招标，为双方进一步扩大合作、深化技术交流创造可能。

中国作为可持续化学品生产和生物基材料的关键市场，对环境绩效、资源效率和可生物降解替代品的重视程度日益提高，催生出对先进工艺技术的强劲需求，这类技术需兼具经济效益与环境效益。NEXTCHEM凭借此次合同，进一步拓展了亚洲市场版图，巩固了其在快速发展的生物塑料领域作为有竞争力技术供应商的地位。NEXTCHEM董事总经理Fabio Fritelli表示，此次协议签署，体现了市场对公司通过先进工艺集成整合互补技术能力的信任不断增强。这种集成方法在成本效益、能源优化和产品质量方面优势明显，彰显了公司技术实力，增强了其在中国等关键工业区域的竞争力，因为这些地区可持续材料和生物基生产途径正蓬勃兴起。

关于此次授权的两项核心技术，NX CONSER™ MAN技术主要用于马来酸酐(顺酐)生产，且能与NX CONSER™ Duetto技术集成。其工艺流程为：先利用NX CONSER™ MAN技术将原料转化为马来酸酐(顺酐)，再通过NX CONSER™ Duetto技术，在同一一体化工艺中，将马来酸酐(顺酐)进一步转化为1,4 - 丁二醇(BDO)和丁二酸二甲酯(DMS)。此外，CONSER官网披露，BDO在工业领域作用关键，可用于制造多种化学品和材料，广泛应用于塑料、聚合物、溶剂和弹性纤维生产。因其含有两个特殊羟基(OH)，适合作为多种工艺的起始原料，如聚氨酯、聚酰胺等。CONSER采用特殊技术，能在同一工厂生产丁二醇(BDO)以及四氢呋喃(THF)和γ - 丁内酯(GBL)等其他化学品，工艺灵活，既能生产纯净产品，又与其他生产方法兼容。如今，BDO对生产可生物降解塑料(如PBAT和PBS)至关重要，CONSER的技术甚至可在同一工厂同时生产BDO和DMS，大幅提升生产流程效率。CONSER还致力于可持续发展，提供利用生物基丁二酸生产BDO的方法，该生物基路线结合了公司传统工艺技术优势(如低能耗和高质量)与使用可再生资源的优势。

2026年2月12日，MAIRE集团又有新动作。其可持续技术子公司NEXTCHEM通过旗下技术许可部门CONSER，推出全新NX CONSER PolyFlex™技术，丰富了产品组合。该技术用于生产聚四氢呋喃 (PTMEG)，而PTMEG是生产氨纶纤维的关键原料。此技术属于新推出的NXPand™系列技术，标志着NEXTCHEM正式进军纺织行业可持续解决方案领域。NX CONSER PolyFlex™技术提供多种方案，可利用传统原料和生物基原料(如生物基四氢呋喃/THF)生产PTMEG。PTMEG可用于生产各类弹性体产品，包括氨纶。氨纶以卓越柔韧性和耐热/耐机械性能著称，是运动服、功能性服装和防护服等高增长市场应用的关键材料。这项技术的推出，基于NEXTCHEM与上海迪阳化学技术有限公司(一家专注于催化剂和精细化学品的中国公司)的合作。除PTMEG生产技术外，双方合作还涵盖特种中间体及工业、医药、化妆品用溶剂的供应与研发解决方案。NEXTCHEM董事总经理Fabio Fritelli评论道：“NX CONSER PolyFlex™是我们在拓展可持续技术组合方面的重要一步。它巩固了我们提供创新解决方案的承诺，这些方案将支持高性能纺织行业，并为集团在快速增长的细分市场开拓新机遇。”

无限循环欧洲公司是加拿大路普工业公司(Loop Industries)与法国兴业银行集团旗下里德公司携手组建的合资企业，目标在于推动欧洲塑料产业朝着可持续方向转型。在这次合作里，劳西茨工业园区运营方董事会主席Jürgen Fuchs和无限循环欧洲公司首席执行官Antoine Boussard共同签署了合作备忘录。这座即将新建的工厂核心业务聚焦于处理PET塑料废弃物，最终生产出质量与原生PET不相上下的完全再生PET产品，预计2030年正式开启生产。

据色母粒产业网了解，无限循环欧洲公司之所以将劳西茨工业园区选为欧洲战略合作伙伴，是因为该园区具备诸多优势。园区不仅工业基础设施完备、配套服务齐全，秉持坚定的可持续发展理念，还能提供低排放能源，并且当地拥有一支高技能的产业工人队伍。此外，园区为该项目提供了配套完善的专属场地，这为项目奠定了坚实的技术基础，现场高效的配套服务也为项目推进提供了有力支持。无限循环欧洲公司称，通过此次战略投资，公司将在欧洲市场进一步拓展布局，在德国乃至整个欧洲塑料行业的可持续转型进程中发挥关键作用。

路普工业(纳斯达克股票代码：LOOP)作为一家专注于可持续材料研发的科技企业，一直致力于推动全球向可持续PET塑料和聚酯纤维转型，减少对化石燃料的依赖。该公司拥有专利核心技术，能把低价值甚至无价值的废弃PET塑料、聚酯纤维(涵盖塑料瓶包装、地毯、服装等纺织品)解聚为基础单体对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)。这些单体经过分离、提纯和聚合等工序后，可制成品质达到原生标准的路普及特维斯特品牌PET树脂，适用于食品级包装和聚酯纤维生产，能帮助客户达成可持续发展目标。而且，该工艺生产的PET材料可实现无限次回收且品质不降低，有助于实现塑料循环闭环。路普工业始终积极投身于减少塑料废弃物、回收再生废弃塑料的工作，为构建可持续未来贡献力量，推动全球循环经济发展。

PVA光学薄膜作为液晶显示关键材料偏光片的核心组成部分，其重要性不言而喻。它不仅是实现偏振效果的关键，更是确保偏光片性能和寿命的基石。然而，由于PVA光学薄膜技术门槛高，全球市场长期被可乐丽等国外企业所主导。其中，可乐丽一家便占据了全球约80%的产能，并牢牢把控着膜用PVA原料市场。相比之下，国内能够自主生产PVA光学薄膜的企业寥寥无几，中国大陆总产能占比不足5%，市场缺口巨大。

据色母粒产业网了解，面对这一严峻形势，皖维高新积极应对，大力推进产学研结合，搭建起多个相关研究平台。在PVA光学膜原料方面，公司已建成一条年产5000吨PVA光学级树脂生产线，成功实现了TFT级PVA光学树脂的量产。在PVA光学膜研发上，皖维高新同样不遗余力，开展了加工过程结构调控的原位研究方法等一系列技术研发，掌握了PVA光学膜工艺-结构-性能调控规律，以及凝聚态结构均匀性调控等关键技术。目前，公司已成功开发出30 - 75微米、3.4m幅宽的TFT - LCD用PVA光学膜。不仅如此，皖维高新还在薄型化、高透等高性能领域PVA光学膜产品上发力，突破了PVA光学薄膜流延成形技术，实现了700万平方米/年PVA光学薄膜(宽幅)的稳定生产。其年产2000万平方米TFT偏光片用宽幅PVA光学薄膜项目也计划于2025年投产。

此外，为进一步节约投资、实现核心装备自主可控，皖维高新积极开展PVA光学膜国产化产线试机工作。继成功实现PVA光学薄膜用大尺寸超镜面流延辊筒国产化后，公司又对挤出机、全自动收卷机等PVA光学膜生产线重大装备展开国产化研制，力求在关键技术上取得更多突破。