此次IPO，福恩股份12.5亿元募资均聚焦再生面料主业，全部投向两大核心项目。

其中，再生环保毛型色纺面料一体化项目将新增7500万米/年色纺面料、500万米/年素色面料产能，以及7200吨/年自用色纺纱产能;

高档环保再生材料研究院及绿色智造项目将打造涵盖纺织纤维、先进纺织、面料检测等多个领域的研发平台，加强在色母粒子制备、再生纤维材料开发等前沿技术的储备，推动公司从“制造”向“智造”升级。

福恩股份是国内再生面料领域头部企业，被中国纺织工业联合会评定为“再生纤维时装面料产品开发基地”，是H&M、优衣库、ZARA等知名品牌再生面料的核心供应商。

报告期内，福恩股份再生面料销售收入占主营业务收入比例逐年攀升，2022-2025年上半年分别达75.61%、80.13%、83.20%和86.63%，持续聚焦的赛道优势与绿色发展理念。

福恩股份拥有三大生产基地，分别为杭州基地、南通基地和越南基地。

该项目总投资6.5亿元，聚焦废塑料资源化高效利用核心领域，规划建设10万吨/年废塑料化学循环生产线。

项目分期建设，一期项目将新建2万吨/年废塑料化学循环生产线4条，总建筑面积8460㎡，涵盖办公楼1800㎡、原料仓2500㎡、热解装置车间750㎡、空压制氮车间700㎡，以及其他配套设施2710㎡，建成后将实现废塑料资源化利用的初步规模化运营。二期项目计划新建8万吨/年废塑料化学循环生产线16条，总建筑面积11000㎡，包括生产车间8000㎡、原料仓3000㎡。

项目投产后可年产溶剂油产品47000吨、轻质溶剂油26000吨，预计年营业收入可达40000万元，年利税总额5000万元。

项目运用先进的废塑料化学循环工艺，显著提高废塑料资源化回收利用率，有效降低塑料污染，助力资源循环利用体系建设。

昌吉中新新能再生资源有限公司成立于2026 年 3 月 19 日，注册资本1000 万元。

该公司由新疆中新绿能再生资源有限公司控股80%，浙江科茂环境科技有限公司持股20%。

新疆废塑料产生量大、回收利用率低，公司项目投产后将成为西北地区规模领先、技术领先的废塑料化学循环利用基地，有效解决区域塑料污染问题。

项目将实现1,000吨/年的PEEK材料生产能力，打造“PEEK 树脂-预浸带-高端复合材料结构部件”一体化供应链。

国恩股份以自有连续纤维增强工艺技术为基础，与拥有国内领先技术的院校团队合作共同开发，目前已完成PEEK材料生产技术与核心工艺的开发，未来将深度释放与公司现有业务协同效应，拓展公司高性能工程塑料产品在机器人、航空航天、医疗、新能源汽车等领域的应用。

当前，全球PET托盒回收领域面临诸多挑战。在中国，多数消费后的PET托盒被降级使用，难以实现高价值回收。2026年出台的《再生材料应用推广行动方案》明确提出，到2030年要达成年产1950万吨塑料回收的目标，然而非瓶PET如何实现食品级回收，仍是横亘在行业面前的一大难题。放眼国际，情况同样不容乐观。欧洲《包装和包装废物法规》规定，到2030年接触敏感类PET包装的再生含量须达到30%，但据ICIS数据显示，2022年欧洲用于托盒生产的107万吨PET中，仅有30万吨被回收，荷兰、西班牙、法国三国的托盒闭环回收产能总和也不过5.7万吨。北美方面，NAPCOR数据显示2024年回收的PET热成型包装约为12万吨。由此可见，无论是政策目标还是实际回收能力，PET托盒尤其是食品级应用领域，都存在巨大的差距。真正的循环经济，需借助高价值利用和闭环回收，充分释放资源潜力。

据色母粒产业网了解，为攻克PET托盒回收难题，塑优生采用了宝绿特推出的托盒回收清洗解决方案，在技术上实现了四大突破。针对PET托盒高压缩密度、高黏胶、易碎多杂质等特性，该方案通过物料解散、脉冲热洗、标签风选和得率提升等关键技术，有效去除了粘胶标签，实现了标签与物料的高效分离，显著控制了PET物料损失率。最终产出的PET净片在粘胶量和PVC含量等关键指标上表现卓越，具备达到食品级应用标准的潜力。宝绿特副总经理欧逸风介绍称：“这套工艺融合了先进的物料解散技术、脉冲热洗技术和标签分选技术，能最大程度减少PET损耗。”他还表示：“宝绿特在PET瓶回收领域积累了丰富经验，全球超过320条宝绿特清洗线及相关产线每年处理超过612万吨PET瓶。但PET托盒回收是一项全新的技术挑战，经过持续研发攻关，我们终于开发出这套完整且可规模化的解决方案。随着监管机构和品牌方对再生塑料应用的推动，我们希望塑优生项目能成为中国乃至全球食品级PET托盒回收的技术典范。”此外，塑优生还搭载了宝绿特自主研发的“OptiPlan智慧工厂系统”，该系统集成MES、WMS、SCADA三大核心系统，实现了端到端的智能制造一站式管理，通过数字化、自动化和智能化手段，全面提升了生产效率与管理水平。

塑优生项目的特殊之处在于，它真正实现了“托盒到托盒”的闭环。消费后的PET托盒经过这套清洗线处理后，产出的高品质净片可进入下游造粒和固相增粘环节，其品质足以重新回到托盒生产线，用于制造新的食品包装。对于面临合规压力的托盒生产企业和品牌方而言，这无疑提供了一条切实可行的新路径。

步入2025年，全球经济复苏步伐放缓，化工行业上游原材料价格起伏不定，下游市场需求也显得疲软，聚氨酯、氨纶等细分市场的竞争愈发激烈。在此背景下，多数企业面临成本攀升、利润空间被压缩的挑战，不少同行甚至陷入亏损境地。然而，华峰化学凭借其深厚的产业积淀与精细化的运营策略，在逆境中脱颖而出，成为行业内少数保持稳定盈利的佼佼者。

据色母粒产业网了解，2025年华峰化学在产能建设上持续发力。氨纶设计产能攀升至47.5万吨，其中第四季度新增的15万吨产能顺利投产，进一步巩固了其产能优势;己二酸设计产能达到135.5万吨，产能利用率高达100.76%，实现了满负荷高效运转，充分释放了规模效益;聚氨酯原液设计产能则为52万吨，为后续市场需求回暖预留了充足的产能空间。公司依托浙江瑞安与重庆涪陵两大核心生产基地，构建了覆盖上下游的全产业链生产体系，有效对冲了行业成本波动与需求疲软带来的经营风险。尽管核心产品价格低迷，但销量均实现正增长，化学纤维、化学新材料、基础化工产品销量分别同比增长7.65%、11.12%和1.73%。盈利端则呈现分化态势，综合毛利率略有下降，但氨纶板块毛利率逆势提升，成为盈利对冲的主力军。同时，公司主动控制费用，研发费用同比下降，营运管理持续优化。

在扩产方面，华峰化学同样不遗余力。募投的25万吨差别化氨纶项目剩余7.5万吨产能已于2025年末试运行。基于对氨纶远期应用潜力的看好，公司于2026年1月30日宣布投建36亿元、20万吨高性能低碳数智化氨纶项目，该项目将分两期实施，建设期合计60个月。未来，随着新建产能的逐步达产，华峰化学将进一步巩固其行业龙头地位。此外，公司还依托两大生产基地的全产业链闭环优势，结合智能制造与技术创新，不断降低成本、提升竞争力。尽管短期内氨纶、己二酸价格仍处底部，产能集中释放带来一定竞争压力，但中长期来看，随着行业落后产能的出清、需求的回暖以及新兴应用领域的拓展，华峰化学有望迎来量价齐升的业绩修复期。展望2026年，公司将聚焦“高端化、数智化、低碳化、国际化”四大方向，优化产品结构、拓展新兴应用，依托多重优势穿越行业周期，为“十五五”战略目标的实现奠定坚实基础。

方成包装的这一二期工程选址于马山经八路西侧，紧邻一期项目的北侧。项目总占地面积超过70亩，其中首期供地41亩，总建筑面积规划达到约5.5万平方米。工程将新建2栋生产厂房和1栋办公楼，并计划新增24条吹膜生产线。主要产品将涵盖超薄抗渗透性PE包装膜、高性能耐低温收缩膜以及高强度耐高温食品级容器等。据预测，项目投产后，年销售收入有望达到约7亿元，年税收贡献约3000万元。

据色母粒产业网了解，方成包装作为一家专注于功能性薄膜研发、生产、销售与服务的软包装企业，长期为药品、食品、保健品、日用品及饮料等行业提供高品质的包装材料。其产品已成功打入康师傅、百事可乐、星巴克等国内外知名企业的供应链。特别值得一提的是，在塑料软包装细分领域中，方成包装的PE热收缩膜市场占有率稳居国内前三，这充分展现了“滨湖智造”的强大实力。

近年来，滨湖区坚定不移地推进智能化、绿色化、融合化的发展战略，通过打造一流的营商环境、提供精准的政策支持以及高效的政务服务，积极引导并支持区内优质企业进行增资扩产。这不仅加速了传统产业的改造升级，也促进了新兴产业的培育壮大和未来产业的前瞻布局。方成包装二期工程项目的开工建设，正是企业响应智改数转号召、加快绿色发展的重要举措，同时也是滨湖区强化新材料产业集群、打造具有核心竞争力现代产业集群的标志性事件，将为区域经济发展注入新的活力。

这款新型聚丙烯材料，凭借其出色的流动性、抗冲击性以及高透明度，成为制造美甲片的理想之选。用它制作的美甲片，既薄又挺括，既亮泽又坚韧，完美契合了市场对美甲产品的需求。在生产前，天津石化烯烃部就根据客户需求，对装置工艺参数进行了精心优化调整，确保产品性能最大程度满足下游加工要求。产品一经下线，厂家便立即进行再加工，首批美甲片顺利产出，客户反馈极为满意。

据色母粒产业网了解，PPR-MT26不仅在美甲领域大放异彩，其市场应用前景同样广阔。该材料还适用于制造中大型透明注塑制品，如家用收纳箱等，同样赢得了下游客户的广泛好评。那么，用聚丙烯做美甲片，安全性如何呢?其实，聚丙烯(PP)是日常生活中极为常见的塑料之一，其化学性质稳定，被誉为塑料界的“全能选手”。你点外卖时用的透明餐盒、便利店货架上的酸奶瓶、超市保鲜区的包装膜，甚至充电线外皮、婴儿纸尿裤的防水层、汽车保险杠等，都离不开聚丙烯的身影。

聚丙烯，简称PP，是一种性能卓越的热塑性合成树脂。通过不同的技术工艺，聚丙烯可以实现多样化的产品性能，广泛应用于食品药品包装、服装、毛毯、医疗器械、汽车、自行车零件、输送管道、化工容器等多个领域。在中国石化丰富的聚丙烯产品阵营中，各企业不断实现技术突破。例如，镇海炼化的耐冲击聚丙烯ZH548R成功通过欧盟、德国、法国食品级法规认证检测，标志着其在食品接触安全性上达到国际先进水平;广州石化则成功产出MC1005和MC1009两个牌号茂金属聚丙烯新品，该材料具有高透明、强韧性、低析出、高洁净等综合优势，可有效满足半导体行业的严苛要求;湖南石化的PPH-EH02牌号聚丙烯已完成交付，进入下游测评阶段，该材料可应用于高端土工格栅建筑领域，对材料的拉伸强度等指标要求较高。

塑料的力量论坛：以“环保·智能·责任”激活产业变革

橡塑行业变革的力量从何而来?由德国机械设备制造业联合会(VDMA)与雅式展览服务有限公司联手打造的“塑料的力量论坛”，首次登陆亚洲，以“环保·智能·责任”为核心，推动产业高质量变革。

4月21 -  23日为期三天的论坛中，VDMA的权威专家及欧洲塑料橡胶行业的领袖们，将带来关于如何重新定义塑料价值的深度分享。围绕塑料回收、再生料加工与数字化三大核心赛道，深度分享尖端回收技术、再生料智能处理等环保核心议题，以及数字孪生、产品护照等AI数字化解决方案。

活动聚焦可落地技术与前沿商业模式，为橡塑业行业带来可持续创新实践。包米勒将解析“撕碎机驱动——应对各种挑战，高扭矩驱动系统在回收行业中的优势”，克劳斯玛菲带来“塑料原级循环解决方案”，W&H展示“再生料处理解决方案”，莱芬豪舍分享“吹膜工艺中提升可持续性的专利解决方案”，科倍隆解说“自动化与数字化驱动的下一代配混加工性能”，ENGEL探讨“从概念到车间——AI如何赋能日常注塑生产”，阿博格分享“互联互通助力成功——让智能生产变得更简单”。

添加剂研讨会：破解塑料可持续发展核心密码

同样首次亮相“CHINAPLAS国际橡塑展”的还有“添加剂研讨会：成就可持续及优质塑料”。4月22 -  23日，这场聚焦改性塑料界的重磅活动，预计吸引超过300名工程塑料供应商、研发专家及终端用户参与。在行业绿色转型与安全升级的趋势下，添加剂已成为塑料创新突围的关键抓手。活动将聚焦高增值方案，助力企业突破成本与合规瓶颈，以创新添加剂助力ESG目标达成、提升产品安全与竞争力。

研讨会聚焦两大热门话题展开。圣莱科特 (SI Group)  、瑞丰新材、龙盛集团、翔矽新材料、佳易容、光驭科技等专家，将围绕“添加剂如何重塑塑料生命周期以达永续 ESG  目标”，分享闭环再生聚合物、自修复、长寿命材料、高分子功能助剂及革命性琥珀效果颜料，实现塑料回收性能与外观的跨越式提升。陶氏 (Dow)、LG  电子、兴秀成、上海若祎、诺为、鲁聚化学、润河等企业则聚焦“超越成本——添加剂赋予塑料制品安全溢价基因”，解析最新PFAS-Free方案、离子液体阻燃剂、高阻隔涂层单一材质可回收包装、新能源及储能电池薄壁及膜材阻燃应用、抗菌方案，提升安全溢价。

塑料回收再生与循环经济论坛：擘画全球回收再生升级新路径

当前，全球塑料回收与再生产业进入加速调整期，政策、技术与市场多重力量正推动行业升级。联合国正推动制定《全球塑料污染条约》，欧盟、中国等主要经济体积极行动。从再生塑料、生物塑料到可回收塑料，材料气候友好的技术路径日渐多元化，机械回收、智能分选和化学回收技术加速发展，数字化追踪系统提升回收效率，为产业绿色升级注入新动能。

在此背景下，第七届“CHINAPLAS x  CPRJ塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”作为展会的重磅同期活动，将于展会开展前一天率先登场。1,000+海内外参会者将齐聚一堂，立足全球视角打造高端产业盛会。

活动邀请来自欧盟、美国、英国、巴西、波黑、马来西亚、越南、印度、印度尼西亚以及中国的政府、企业、行业协会代表，通过出海早餐会、高峰对话、主题演讲、品牌展示及产业链解决方案展示等多维环节，全方位解读全球塑料回收与循环经济的政策趋势、技术创新及市场洞察。核心议题包括出海投资、终端品牌可持续实践、绿色供应链管理、气候友好材料创新应用、回收工艺技术升级等。

科技讲台： 40  +项首发及热点科技集结

科技讲台作为展会首发科技官方发布平台，自2017年以来已见证超300项创新科技的诞生，成为橡塑行业洞悉前沿的重要窗口。本届科技讲台将呈现超40项首发及热点科技，以开放论坛的形式，为专业买家打造快速掌握行业发展态势、对接优质供应商的高效平台。

活动涵盖五大核心主题，包括创新包装方案、绿色减碳方案、车用塑料方案、2026橡塑新材料及专精特新科技精选。陶氏公司、沙特基础工业、巴斯夫、世索科及埃万特等全球领军化工企业将作为创新先锋代表，围绕包装、汽车、可持续等核心话题，分享前沿成果。克劳斯玛菲、威猛巴顿菲尔及赫斯基科技™等知名机械企业，将聚焦橡塑生产加工环节的技术突破进行专题分享。

值得一提的是，本届活动新设立“专精特新科技精选”单元，嘉德乐、富比亚、临沂三丰等五家橡塑领域专精特新企业将重磅亮相，分享核心技术与创新经验，展现国产制造高端科技的创新进程。

医用塑料汇：解密绿色安全密码与前沿技术

医疗行业竞争加剧，医疗器械、耗材及药品包装企业正面临安全合规、降本增效与绿色转型多重挑战。“医用塑料汇”将以全球医用塑料创新技术为核心，帮助医疗制品生产商掌握行业热点，应对变革。活动透过两场焦点论坛+过千家医用塑料技术供应商，一站式解锁下一代医疗器械解决方案与最新趋势。

4月21日“医用塑料论坛”上，奥美凯将分享医疗级ColorRx®医用聚合物技术，以合规可定制的色彩方案，兼顾生物相容性与生产可靠性;陶氏则介绍其面向医疗器械、药品包装及一次性耗材的高性能材料解决方案，以安全可靠的产品助力医疗创新;科思创将揭示Maestro如何通过材料创新助力设备精度提升与产品绿色循环;万华化学分享医用耐辐照PVC;还有郑州大学教授、聚民生物科技跟费森尤斯医疗的专家分享最新趋势及研发关键。4月23日，由上海临港医疗装备科技产业研究中心与雅式展览服务有限公司联合主办的“医用装备自主创新发展研讨会”，将汇聚高校、本土企业及跨国公司代表，深入探讨医用聚合物的本土化难点及可落地方案。

同时发布《医用塑料指南》，系统梳理医疗领域创新技术，集中呈现热门医用塑料及加工设备，帮助医疗买家快速掌握重点技术、高效规划观展行程。

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此次仪式意义非凡，中国平煤神马集团借此迈入己二腈、氨基己腈“双轮驱动”的尼龙66产业发展全新格局，一跃成为全球唯一同时掌握这两种尼龙66核心原材料生产技术的企业，在国际舞台上展现出强大的竞争力。集团党委书记、董事长李毛亲临仪式现场，并为相关负责人授奖，彰显了对项目的高度重视。集团副总经理李本斌、李庆明，尼龙新材料开发区党工委书记刘明毓、叶县县委书记文晓凡、叶县县长韩沛等领导也纷纷出席，仪式由李庆明主持。

据色母粒产业网了解，长期以来，我国尼龙66关键原材料一直被跨国巨头牢牢掌控，这不仅严重阻碍了河南省尼龙产业向高端化迈进的步伐，更对我国尼龙66产业链供应链的自主可控安全构成了威胁。面对国外长期构筑的技术壁垒，中国平煤神马集团毅然扛起科技自立自强的重任，紧紧抓住“中国尼龙城”建设发展的宝贵机遇，凭借“十年磨一剑”的坚韧毅力，投入超过10亿元研发资金，采取多条技术路线并行攻关的策略，成功突破技术瓶颈，开辟出己内酰胺制备氨基己腈、丁二烯法生产己二腈这两条全球领先的尼龙66关键原材料合成路径。

在仪式上，李本斌发表致辞。他表示，中国平煤神马集团勇挑使命、迎难而上，接连冲破一系列技术壁垒，全面打通工艺全流程并成功产出合格产品。这些产品的各项质量指标均达到国际先进水平，完全能够替代国外同类产品，圆满实现了集团数十年来产业发展的心愿，为河南尼龙产业高质量发展交上了一份产业强“芯”的优异答卷，为国家产业链供应链的安全稳定筑牢了坚实防线。

展望未来，尼龙科技公司、艾迪安公司将秉持“投产一代、研制一代、前瞻一代”的发展理念，持续加大科技创新力度，不断优化生产工艺，巩固产品优势。以国际一流标准为标杆，锻造核心竞争力，在产品迭代升级与产业链延伸拓展方面实现新的突破，进一步夯实“双轮驱动”的产业发展根基，为集团打造世界级尼龙新材料产业链链主贡献更大力量。

刘明毓也在仪式上致辞，对中国平煤神马集团在尼龙66产业领域取得的突破性进展表示热烈祝贺，并表示开发区将一如既往地全力支持集团创新发展，携手助力河南省新质生产力培育壮大。仪式最后，李毛为尼龙科技公司、艾迪安公司相关负责人授奖，颁发奖金100万元。与会领导共同推动艾斯安10万吨氨基己腈三期项目开工、艾迪安20万吨己二腈(一期)项目投产启动杆，为项目的顺利推进和产业的蓬勃发展拉开了新的序幕。

4月9日，项目备案审批通过。

项目总投资12.66亿元，设计年产35万吨/年聚丙烯本色粒料。

项目所在地为广州市黄埔区文冲街道石化路。

据色母粒产业网了解，该聚丙烯(PP)装置采用中国石化国产化环管聚丙烯三代+技术。

装置由一条生产线组成，可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物和釜内合金产品。

该装置建筑面积为10988.7平方米，主要包括机柜间、变电所、造粒厂房、包装厂房、化学品库以及成品仓库等，占地面积为29458平方米。

自2026年4月7日起，海泰科股票将停牌，预计停牌时长不会超过10个交易日。

据色母粒产业网了解，目前此次交易尚处于筹划阶段。海泰科已与旭域股份实际控制人杨宝和等主要交易方签署了《股权合作备忘录》，不过尚未签订正式的交易协议。最终的交易对方范围、交易对价以及具体方案，还需等待后续披露的重组预案或重组报告书进一步明确。按照计划，海泰科最迟将于2026年4月21日前披露交易方案并申请复牌。若届时未能如期披露，公司将终止此次筹划并复牌，同时承诺至少1个月内不再筹划重大资产重组事项。

近年来，海泰科积极拓展业务版图，涉足改性塑料领域，大力推进“模塑一体化”的战略布局。凭借模具业务订单量的显著增长，以及改性塑料业务贡献的逐步提升，海泰科在2025年度预计实现归母净利润5150万元至6680万元，同比增长幅度高达226.86%至323.97%。

2026年1月，海泰科合肥改性塑料生产基地顺利投产;同时，公司可转债募投的“年产15万吨高分子新材料项目”也正处于紧张建设阶段，预计在2027年可完全达产。

从主营业务来看，海泰科主要服务于汽车制造业，而旭域股份则专注于土木工程领域，二者在产品应用和客户结构方面存在较大差异。然而，双方均涉及高分子材料的加工与改性。

海泰科在改性塑料领域已有一定布局，旭域股份的土工格栅也以聚合物为原料，在材料技术层面存在一定的共通性。

根据中国土木合成材料工程协会的数据统计，2025年我国土工合成材料市场整体交易规模达到896亿元，同比增长12.3%，行业目前仍处于扩张阶段，但竞争格局较为分散。

海泰科自2003年创立以来，始终专注于汽车注塑模具以及塑料零部件的研发、制造与销售业务。其客户群体广泛，涵盖了奔驰、宝马、大众等国际知名整车及零部件企业，以及比亚迪、理想、小鹏等国内新兴汽车品牌。

旭域股份成立于2000年，于2022年9月在新三板成功挂牌，注册资本为1.003亿元。该公司主要从事土工合成材料的研发与生产，其核心产品塑料土工格栅在国际市场的产量排名较为靠前。

旭域股份的产品曾参与青藏铁路、京沪高速等重大工程的建设，在国际市场上已成功销售至全球50多个国家和地区。作为国家级专精特新“小巨人”企业，旭域股份在2025年实现营业收入2.80亿元，同比增长27.80%;净利润4357.70万元，同比增长25.34%。

据悉，事故发生地为企业一个车间，建筑结构为钢筋混凝土结构，总层高3层。

事故发生后，当地迅速组织灭火、救援，6日12时14分，现场明火被扑灭;12时57分，现场搜救结束。

两名伤员受轻伤，正在接受治疗，事故原因正在进一步调查中。

目前，甘肃省有关部门正对省内相关化工企业进行风险隐患摸排，坚决防范同类事故重复发生。

甘肃金特化学有限公司是国家级高新技术企业与省级专精特新中小企业。企业注册资本8000万元人民币，实缴资本8000万元。

公司聚焦精细化工领域，主营金属络合染料、蒽醌系中间体(含氧化蒽醌、一氯蒽醌等)、有机颜料(酞菁绿、永固紫等)，另有年产 1600吨络合染料项目投产。

金博旺集团项目位于福建省建宁经济开发区。总投资达2.3亿元，规划用地面积约1.8万平方米，总建筑面积约1.5万平方米。

该项目分两期建设，全部建成投产后，将具备年产各类塑料制品6000余吨的产能，预计年总产值可达到1.3亿元。

其中，项目一期具备7条吹膜、制袋自动化生产线，已于2023年10月顺利完成建设并实现投产，目前运行态势良好。

二期项目则计划在今年年底完成建设并正式投入使用，主攻新型可降解塑料产品研发生产，投产后将构建完整环保包装生产体系。

据色母粒产业网了解，金博旺公司总经理朱太华介绍，目前项目中的两栋厂房和办公楼已顺利完成主体工程竣工工作，仅剩宿舍楼仍在紧张施工中，且已完成约50%的施工总量。

预计今年4月底可完成宿舍楼主体工程建设，为后续的装修、配套设施安装等工作争取充足时间，确保二期项目能够如期达成投产目标。

福建金博旺环保科技集团有限公司注册资本1000万元，主要从事塑料制品和橡胶制品的制造与销售业务，拥有多项垃圾袋相关专利技术。

公司全自动化一体机生产线全速运转，订单充足，具备稳定生产能力。

产品通过美国FDA食品接触级认证，无异味、重金属含量远低于食品级限值，高温条件下无有害物质析出，可满足成人与儿童水杯、餐具等食品接触场景安全要求。
随着消费端对食品级塑料安全、耐热、美观需求提升，高品质专用钛白粉成为 PP 水杯等产品升级关键。LR-108以加工、光学、稳定、安全四维优势，为下游企业提供高性能+高合规原料选择，助力日用塑料制品品质提升。
龙佰集团为全球最大钛白粉生产商，年产能达151万吨，全球市占率约17%，同时掌握硫酸法、氯化法双工艺技术。
公司产品远销110多个国家和地区，LR-108每批次均经严格检测，核心指标达国际先进水平。

据了解，这一总投资达29亿元的省重点产业项目，自动工至主体封顶仅耗时13个月。其主要建设内容包含年产8万吨差别化锦纶6长丝生产线以及年产2万吨差别化锦纶66长丝生产线，总计形成年产10万吨差别化锦纶长丝生产线及配套设施。据色母粒产业网了解，恒申新材副总经理卓琼辉介绍称，项目投产后，预计可实现工业产值超25亿元，不仅能够进一步强化新会现代轻工纺织产业的优势，还能助力传统产业“老树发新芽”，焕发出全新的活力。

卓琼辉表示，该项目是目前国内单一体量最大、设备工艺最为先进、自动化智能化程度最高、产品品类最为丰富的锦纶纺丝项目。而项目能够如此高效推进，离不开新会区一流的营商环境。政府部门采用系统集成化工作模式，为项目提供涵盖土地、能源、资金、公用配套等全要素的一站式解决方案。从项目立项到取得施工许可，政府部门秉持遇事即办、当日办结的原则，还专门成立项目服务专班，践行“有事必应、无事不扰”的理念，全程保持政企沟通渠道畅通无阻。

在恒申新材的实验室内，企业技术中心总监陈欣手持一卷刚下线的再生锦纶丝，对着光源仔细查看其光泽与均匀度。她带领团队历经五年时间，进行了上千次试验，成功攻克了“高品质聚酰胺6纤维”规模化稳定生产难题，突破了国外技术壁垒，使得产品成功应用于风电叶片、安全防护等高端领域。

恒申新材作为一家始创于1984年的本土骨干企业，是国内首家引进锦纶6生产设备并开展规模化生产的厂家。如今，企业已从传统服装面料领域成功拓展至纺织化纤新材料产业的广阔蓝海，主导或参与制定了多项国家及行业标准。该项目建成后，将形成年产10万吨差别化锦纶长丝的生产能力，推动企业从传统工业向全流程智能化跨越升级，为广东现代轻工纺织产业注入新的强劲动能。

尼龙66作为现代工业，尤其是高端制造领域的关键材料，在航空航天、国防军工、汽车轻量化、电子电气高频化等战略性新兴领域有着广泛应用。而己二腈，堪称尼龙66产业链的“工业芯片”，是生产尼龙66盐、尼龙66纤维以及高性能工程塑料的核心单体。其生产技术水平与供应能力，直接决定了一个国家尼龙66产业的发展高度。长期以来，己二腈生产工艺复杂、技术壁垒极高、投资规模巨大，核心生产技术被少数国际化工巨头垄断，市场供应高度依赖进口，进口依存度居高不下。这不仅压缩了国内企业的利润空间，更使我国尼龙66产业的发展受制于人，严重威胁我国新材料产业产业链供应链的自主可控，成为我国推进制造强国、新材料强国建设道路上的重要阻碍。

据色母粒产业网了解，中国平煤神马集团锚定做强世界级尼龙新材料产业链链主的功能定位，始终牢记国企初心与使命，立足国家战略大局，积极响应省、市发展部署，毅然挑起破解产业困局、突破技术瓶颈的重担。集团党委书记、董事长李毛多次前往项目现场调研，对项目建设提出具体要求，鼓励科研团队坚定走自主创新之路，解决“有没有”的问题，彻底打破受制于人的局面。依托自身丰富的煤基资源优势，集团集结顶尖科研力量，投入巨额研发资金，历经多年潜心钻研，终于攻克了一系列核心技术难关，成功研发出具有完全自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法己二腈生产工艺。

此次全线贯通的20万吨/年(一期)己二腈项目，总投资18.74亿元，是集团深耕高端尼龙新材料领域、践行国家战略的重大标志性成果。该项目采用的丁二烯直接氢氰化工艺，相较于传统工艺，具有原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等显著优势，生产过程几乎无废物排放，完全契合国家“双碳”目标与绿色化工发展战略，是当前全球己二腈生产的最优技术路径。在研发过程中，集团科研团队成功突破己二腈催化剂高效应用、高纯度氢氰酸制备及安全管控、精细精馏分离等多项关键核心技术，实现了全流程工艺自主化，构建起完善的自主知识产权体系，还总结形成了可复制、可推广的产业化建设经验，为我国尼龙66核心技术国产化提供了范例。

经检验，该项目产出的己二腈产品纯度高达99.9%，各项性能指标均达到国际先进水平，核心物料消耗指标稳居国内最优，完全具备替代国外同类产品的能力，真正实现了“国产替代、自主可控”。同时，集团聚焦副产物高值化利用，配套建设3 - 甲基吡啶装置，将甲基戊二腈等低附加值副产品转化为高附加值的精细化工中间体，构建起“主产物提质+副产品增值”的绿色循环产业链，既提升了资源综合利用率，减少了固废排放，又延伸了产业链条，拓宽了盈利空间，实现了经济效益、社会效益与生态效益的有机统一。

从国家战略层面来看，该项目的投产，是落实制造强国、新材料强国战略、推动中部地区崛起的生动实践。它攻克了国内丁二烯法己二腈工业化生产的技术壁垒，让我国尼龙66产业摆脱了核心原料受制于人的困境，全面提升了高端化工新材料产业的核心竞争力，为国家产业链供应链自主可控增添了重要砝码。从区域发展层面来看，该项目精准对接河南省万亿级新材料产业集群规划，进一步巩固了河南在全国尼龙产业的核心地位，助力河南打造全球领先的尼龙产业集群，为先进制造业强省建设注入强劲动能。同时，该项目彻底破解了平顶山市尼龙产业“缺芯少核”的发展瓶颈，推动平顶山尼龙产业实现从“规模扩张”到“质效双升”、从“有全产业链”到“有核心竞争力”的跨越，为全国资源型城市转型发展提供了可借鉴、可复制的实践路径。

项目贯通不是终点，而是全新的起点。未来，中国平煤神马集团将始终锚定世界一流企业目标，主动融入发展大局，以科技创新为引擎，以产业升级为抓手，持续攻克高端新材料领域关键核心技术，不断夯实产业发展根基，加快培育和发展新质生产力，为保障国家产业链供应链安全、推动中国尼龙产业迈向世界一流、加快建设现代化产业体系贡献更多中国平煤神马智慧与力量。

2025年，化工行业整体处于低谷期，全球宏观经济复苏步伐缓慢，上游原材料价格波动频繁，下游需求也显得较为疲软。在此环境下，氨纶、己二酸等华峰化学的核心产品价格持续低迷，行业利润空间被大幅压缩，不少同行企业甚至陷入了亏损的境地。然而，华峰化学凭借其全产业链布局、规模优势以及技术实力，成为行业内少数能够保持稳定盈利的领军企业。

据色母粒产业网了解，华峰化学业绩承压的主要原因在于“量增价跌”。尽管公司化学纤维(氨纶)、化学新材料(聚氨酯原液)、基础化工产品(己二酸)三大业务的销量均实现了正增长，分别同比增长7.65%、11.12%和1.73%，显示出市场需求并未明显减弱;但由于产品价格持续走低，三大板块的营收分别下滑了2.95%、7.68%和17.01%，其中基础化工板块的营收降幅最为显著。

在盈利方面，公司各业务板块表现分化。综合毛利率同比下降0.61个百分点，降至13.16%。其中，氨纶所在的化学纤维板块毛利率逆势提升了2.86个百分点，达到16.52%，成为公司盈利的重要支撑;化学新材料板块毛利率微降0.62个百分点，至20.63%;而基础化工板块毛利率则大幅下滑6.89个百分点，至3.92%，对整体利润造成了明显拖累。与此同时，公司积极控制费用，研发费用同比下降21.2%，营运管理效率持续提升。

作为聚氨酯行业的领军企业，华峰化学的核心优势十分突出。其氨纶、聚氨酯原液、己二酸三大产品的产量均位居全球首位。截至2025年末，公司氨纶设计产能已达47.5万吨(其中15万吨新产能于第四季度投产)，全年产能利用率为84.04%;己二酸产能为135.5万吨，产能利用率高达100.76%，充分释放了规模效益。

在扩产方面，公司募投的25万吨差别化氨纶项目剩余7.5万吨产能已于2025年末进入试运行阶段。基于对氨纶远期应用潜力的看好，公司于2026年1月30日宣布投资36亿元建设20万吨高性能低碳数智化氨纶项目。该项目将分两期实施，总建设期为60个月，其中一期10万吨产能建设期预计为36个月，二期10万吨产能建设期预计为24个月。未来，该项目将进一步巩固公司在氨纶领域的龙头地位。此外，公司还依托两大生产基地构建了全产业链闭环，并结合智能制造(入选全球“灯塔工厂”)和技术创新优势，进一步降低了成本，提升了竞争力。

从行业格局来看，2025年氨纶产能集中释放，全球氨纶产能达到195.5万吨(同比增长11.7%)，中国大陆产能为153.25万吨(同比增长13.1%，达到近五年高位);国内产量为109万吨(同比增长4.3%)、出口量为8.1万吨(同比增长3.1%)、进口量为3.5万吨(同比下降23.6%)，表观需求为104.3万吨(同比增长3.1%)，实际需求为105.9万吨(同比增长9.6%)。短期来看，氨纶、己二酸价格仍处于底部区间，产能集中释放带来了较大的竞争压力;但中长期来看，随着行业落后产能的逐步出清、需求的回暖，以及公司差异化产品的放量、新建产能的达产，再加上医疗、汽车内饰等新兴应用领域的拓展，华峰化学有望迎来量价齐升的业绩修复期。

西布尔集团在后续发布的多份通报中透露，此次事故还致使70人受伤，其中20人因伤势较重入院接受治疗，另外有9人目前处于失踪状态。据悉，火情在3月31日当天爆发，不过目前已得到有效控制。经初步调查，事故原因被判定为“设备故障”。

据色母粒产业网了解，西布尔集团进一步通报称，下卡姆斯克石化公司合成橡胶生产装置出现设备泄压情况。在后续进行清理作业时，一股混合气体被尚未明确的火源引燃，进而引发了爆炸。

西布尔集团在后续声明中明确表示，由监管机构以及公司代表共同组成的委员会，已经迅速展开对事故的全面调查工作。该公司首席执行官Marat Falyakhov与董事长Mikhail Karisalov称，爆炸发生后，涉事生产线已暂停运营，该生产线年产能约为18万吨。

此次事故对下卡姆斯克石化公司的橡胶生产产生了一定影响，不过公司并未详细说明具体涉及的产品种类。公司方面表示，事故“致使其中一套工艺装置停产，但下卡姆斯克石化公司94%的产能依旧按照计划有序执行生产任务”。据了解，下卡姆斯克石化公司合成橡胶总年产能约150万吨，产品涵盖各类合成橡胶。

在这场风波中，印度北方纺纱厂成为了价格变动的风向标。德里与卢迪亚纳两地的棉纱市场，报价与成交价同步上扬，尽管涨幅相对温和，但市场供应的紧张态势已显露无遗。而帕尼帕特地区则成为了涨价的“重灾区”，再生涤棉纱线与再生涤纶纤维价格的大幅飙升，不仅刷新了历史记录，更凸显了聚酯链在当前市场中的核心地位。

据色母粒产业网了解，本轮印度纺织原料价格的集体上扬，其根源在于全球聚酯产业链的剧烈震荡。中东局势的紧张升级，直接导致了霍尔木兹海峡这一全球石油运输要道的航运受阻，国际油价因此一路飙升，突破113美元/桶大关，创下近四年来的新高。油价的飙升迅速传导至聚酯原料市场，PX、PTA、乙二醇等关键原料的成本随之水涨船高。这一成本压力的快速下传，使得涤纶短纤与聚酯纤维价格在单日内涨幅超过25%，进而带动了再生聚酯与涤纱价格的同步飙升。市场对纺织原料的整体看涨预期因此形成，叠加印度本地棉纱供应的收紧，共同推动了棉纱价格的跟涨。

值得注意的是，尽管中东局势的紧张对全球纺织原料市场产生了深远影响，但印度棉花供应及产业链本身并未直接受到波及。本轮棉纱价格的上涨，更多是受到聚酯链波动及供应紧张的双重驱动，而非棉花本身的供需变化。这一现象不仅反映了全球纺织原料市场的复杂性，也凸显了聚酯链在当前市场中的关键作用。

这家成立于2017年的塑胶科技有限公司(简称“S企业”)，身兼国家级高新技术企业和专精特新“小巨人”企业双重身份。它集研发、生产、销售、服务于一身，将废旧塑料的高值化再生利用作为核心业务，主打再生PET片和再生塑料改性粒子，构建起绿色经济的闭环生产模式。

据色母粒产业网了解，进入2025年，S企业经营态势良好，有着扩大产能的明确规划，打算通过设备更新和技术改造来提升自身实力。然而，循环利用行业本身具有投入高、回报周期长的特点，这使得企业在短期内面临着较大的资金压力。关键时刻，海尔融资租赁及时伸出援手，为S企业量身定制了600万元的资金方案。该方案充分考虑了设备采购与回款周期，精准匹配企业需求，有效缓解了企业阶段性的资金难题。

在资金的有力支持下，项目顺利完成。S企业不仅产能得到显著提升，产品规格也更加丰富多样。随之而来的是年营收的稳步增长，企业一举成为当地绿色经济的标杆，为循环经济的蓬勃发展贡献了积极力量。

冠临科技拥有颇为可观的规模与实力，其车间面积达1万平方米，现有职工60名，其中研发人员有5名。公司构建了专业且完备的设计、研发、生产制造以及售后服务团队，售后服务网络更是广泛覆盖全国31个省市，为各地客户提供及时、高效的服务保障。其业务触角延伸至多个行业领域，在再生资源回收板块，涉及废纸、废金属、废塑料等回收;印刷包装、生物质发电、秸秆回收、生活垃圾处理以及棉花加工等行业，也都有冠临科技活跃的身影。

据色母粒产业网了解，冠临科技的主营产品丰富多样。其中，塑料打包机和废纸打包机在市场上颇受关注，能够满足不同客户对于各类物料打包的需求;龙门剪切机具备强大的剪切能力，可高效处理各类金属等材料;压力机则能提供稳定的压力，助力多种生产加工环节;电动机作为动力核心，为设备运转提供可靠动力;液压油缸是设备实现液压功能的关键部件;钢丝捆扎扣则为打包后的物料提供牢固的固定保障。这些产品相互配合，共同构成了冠临科技强大的产品体系。

成发科技凭借自主研发的PET解聚回收技术，成功突破了物理回收方式在性能方面的局限，为行业带来了新的发展契机。在此基础上，能特科技与成发科技顺势而为，正式开启年产1万吨r - PET、1.5万吨r - PBT聚合项目。

据色母粒产业网了解，该项目实现了从单体到高分子材料的完整生产交付链条。其生产的再生材料应用领域极为广泛，在高端包装、纺织纺丝、汽车轻量化零部件以及电子连接器等对材料标准有着严苛要求的行业，均能发挥重要作用，展现出巨大的市场潜力与发展前景。

该项目总投资高达4.2亿元，占地面积约100亩，采用分期建设模式。自2024年12月成功签约，并于2025年10月正式开工后，便一路“快马加鞭”。目前，一期主体工程已完成70%的进度，厂房与仓库均已顺利封顶，当下正紧锣密鼓地开展内部装修工作。按照规划，4月初设备将进场进行调试，预计6月即可实现全面投产。

据色母粒产业网了解，该项目能够如此高效推进，离不开义安区“三访三解”行动以及“四全”工作机制的全程贴心服务。在要素保障和审批环节，相关部门提供了全方位支持，为项目扫除了诸多障碍。

该项目前景十分可观。一期投产后，预计年产值将达到5000万元，待项目全部建成达产，年产值更是有望攀升至5亿元，将为当地经济发展注入强劲动力。

川棉纺织早在2016年便扎根阿拉尔，成为当地首批入驻的纺织企业之一。不过，其发展并非一帆风顺、迅速达成目标，而是经历了逐步的积累与拓展。起初，公司仅拥有3.6万锭的环锭纺设备，随后又增添了5440头气流纺设备。2021年，公司启动染整生产线建设，同时配套建成日处理污水达1万吨的设施。

据色母粒产业网了解，此次川棉纺织更是大手笔投入2亿元，打造了5万吨绿色分拣中心以及再生涤纶生产线。至此，公司成功构建起“绿色分拣—PET瓶片—再生涤纶纤维—纺纱—织布—印染—成衣”的完整全产业链闭环，为纺织行业的绿色发展树立了新的标杆。

当下，中国消费后的PET托盒大多面临降级使用的处境。2026年发布的《再生材料应用推广行动方案》设定目标，到2030年要实现年产1950万吨塑料回收，然而非瓶PET实现食品级回收一直是行业亟待攻克的难题。

据色母粒产业网了解，全球范围内PET托盒的食品级回收同样面临挑战。欧洲《包装和包装废物法规》规定，到2030年接触敏感类PET包装的再生含量要达到30%。但ICIS数据显示，2022年欧洲用于托盒生产的107万吨PET中，仅有30万吨被回收，荷兰、西班牙、法国三国的托盒闭环回收产能总和不过5.7万吨。北美地区，NAPCOR数据显示2024年回收的PET热成型包装约12万吨。由此可见，从政策目标到实际回收能力，PET托盒尤其是食品级应用方面，差距十分明显。

为解决PET托盒高压缩密度、高黏胶、易碎多杂质等行业难题，塑优生采用了宝绿特推出的托盒回收清洗解决方案。该方案融合先进的物料解散技术、脉冲热洗技术和标签分选技术，能最大程度降低PET损耗。最终产出的PET净片在粘胶量和PVC含量等关键指标上表现出色，具备达到食品级应用标准的潜力。

不仅如此，塑优生还引入了宝绿特自主研发的“OptiPlan智慧工厂系统”。该系统集成MES、WMS、SCADA三大核心系统，实现端到端的智能制造一站式管理，借助数字化、自动化和智能化手段，全面提升了生产效率与管理水平。

这一项目的特殊价值在于真正打通了“托盒→托盒”的闭环。消费后的PET托盒经这套清洗线处理后，产出的高品质净片可进入下游造粒和固相增粘环节，品质足以重新回到托盒生产线，用于制造新的食品包装。对于面临合规压力的托盒生产企业和品牌方而言，这无疑提供了一条切实可行的新路径。

宝绿特全称为浙江宝绿特环保技术工程有限公司，2005年成立，于2025年3月在中国台湾省证券交易所挂牌上市。公司总部位于浙江省平湖市，是一家聚焦再生聚酯回收资源与技术整合的新生代环保工程公司。2025年8月，其全资子公司浙江塑优生新材料有限公司成立;今年2月，其印度工厂正式启用。

宝绿特在PET瓶回收领域经验丰富，目前全球超过320条宝绿特清洗线及相关产线，每年处理PET瓶超612万吨。除PET瓶清洗回收外，公司还提供硬杂塑料(如HDPE、PP)、软膜塑料(LDPE)、PET托盒、PP餐盒等的回收处理，以及化学法回收、废丝回收、MES等解决方案。

博禄国际由博禄与北欧化工合并组建而成，并且以134亿美元的金额完成了对加拿大诺瓦化学的收购，成功塑造出一家价值超600亿美元的全球聚烯烃行业领军企业。在股权结构方面，XRG和OMV分别持有博禄国际50%的股份，双方平等持股。

据色母粒产业网了解，新成立的博禄国际集团总部选址于奥地利维也纳，同时在阿联酋设立地区总部。为更好地开展全球业务，该公司计划在北美、欧洲和亚洲布局多个运营中心，并且会在奥地利、阿联酋、加拿大、芬兰、瑞典以及中国设立创新中心，以推动聚烯烃领域的技术创新与发展。

XRG方面透露，全新的聚烯烃生产综合体——博禄 - 4扩建项目将于本周正式启动生产。该项目乙烯产能达150万吨/年，聚乙烯产能为140万吨/年。随着这一项目的投产，博禄国际在欧洲、中东和北美地区的聚合物生产能力将达到1360万吨，进一步巩固其全球第四大聚烯烃生产商的地位。

该项目由湖北嘉博新材料有限公司投建，总投资2.4亿元，规划用地50亩。

据色母粒产业网了解，项目分两期建设，建成投产后可实现年产值4.9亿元以上，年上缴税收约2000万元，提供就业岗位150个以上，是集绿色环保、循环利用、高效益于一体的优质产业项目。

湖北嘉博成立于2025年6月30日，注册资本1000万元，是一家专注于废塑料资源化利用的新建企业，核心业务为再生塑料颗粒研发、生产与销售，聚焦华中地区循环塑料市场。

联泓新科的这一POE项目坐落于山东省滕州市的鲁南高科技化工园区，是公司新材料战略中的关键一环。项目斥资约15亿元，旨在打造一套年产10万吨的POE生产装置，专注于生产光伏胶膜料、增韧料等高端产品。值得一提的是，该项目所采用的工艺技术均为联泓新科自主研发，从催化剂制备到聚合反应，再到后处理等核心环节，均实现了技术的自主可控。鉴于POE在光伏封装胶膜、新能源汽车弹性体等领域的关键作用，且国内长期依赖进口，联泓新科此项目的投产将有效缓解国内高端POE的供应紧张局面。

据色母粒产业网了解，该项目实为联泓新科与惠生中投共同规划的30万吨/年POE项目的一期工程，联泓新科持有65%的股份。未来，二期20万吨/年的产能将视市场情况适时推进。随着该项目的建成，联泓新科将构建起“EVA+POE”的双主流光伏胶膜料产品体系，从而大幅提升对下游客户的一站式供应能力。

从项目进展来看，自2024年9月开工建设以来，该项目进展顺利，于2026年2月顺利完成中交，目前正紧锣密鼓地进行试生产准备，预计将于今年二季度正式投产。与此同时，联泓新科的另一重点项目——20万吨/年EVA装置也已于2025年12月顺利投产，采用LyondellBasell管式法工艺技术，使得联泓新科的EVA总产能超过35万吨/年，稳居行业前列。

联泓新科(003022)作为一家专注于先进高分子材料和特种精细材料研发、生产与销售的企业，其业绩表现一直稳健。根据3月28日发布的2025年年报，公司实现营业收入63.38亿元，同比增长1.11%;归母净利润3.06亿元，同比大幅增长30.4%。目前，公司已构建起完善的新材料产品矩阵，涵盖光伏材料、锂电材料、生物材料以及其他特种材料等多个领域。随着POE项目的投产，联泓新科在光伏材料领域的布局将更加完善，有望在光伏装机持续增长、N型电池渗透率提升的背景下，充分把握高端封装材料的国产替代机遇。

吉林化纤凭借60余年的深厚技术底蕴与产业优势，为该项目注入了强大动力。产线中引入了全自动络丝、分级、打包智能操控系统，使得数字化率高达70%，这一水平已达到行业先进标准。如此先进的生产系统，为项目的高效稳定运行提供了坚实保障。

据色母粒产业网了解，该项目聚焦于高端细旦人造丝产品的生产。这类产品品质卓越，广泛应用于H&M、ZARA、优衣库等众多国际知名品牌，成为这些品牌产品优质原料的重要来源。近年来，吉林化纤坚定不移地秉持“智能化、绿色化、融合化”的发展方向，全力以赴推动传统产业转型升级。企业积极进取，相继通过了国际纺织行业FSC、EU - BAT等17项国际权威绿色认证，展现出强大的绿色发展实力。

该项目以绿色可循环浆粕为原料，在研发过程中突破了多项关键核心技术。所推出的绿色可持续人造丝产品，凭借其环保、可持续的显著优势，深受国际品牌与下游客户的喜爱与追捧，当前市场需求极为旺盛，产品呈现出供不应求的良好局面。待该项目全面投产后，吉林化纤的人造丝总产能将提升至12.5万吨，这将进一步满足全球客户的需求，有力地巩固企业在人造丝行业的龙头地位。

ABS作为一种极为关键的通用工程塑料，在众多行业都有着广泛且重要的应用。无论是汽车制造领域，为汽车零部件提供可靠的材料支持;还是家电电子行业，保障各类产品的性能与品质;亦或是建材家居和日用品行业，都离不开ABS的身影，它是推动制造业朝着高质量发展方向迈进的关键基础材料。

据色母粒产业网了解，此次投产的ABS生产线优势显著。它充分借助了原有的产业链配套优势，运用先进且成熟的工艺技术，不仅具备稳定高效的生产能力，还能对产品质量进行精准调控。凭借这些优势，该生产线能够依据市场需求，进一步丰富ABS系列产品的种类，推动产品朝着高端化和定制化方向发展，从而更好地满足市场对于高品质ABS产品的迫切需求，为下游产业的转型升级提供有力支撑。

根据环评公示，该项目位于华阴市经济技术开发区310国道北1号，拟租用渭南可林乐环保科技有限公司现有厂房，用地面积12000平方米。拟建设1条PET废旧纺织品生产线，年处理3万吨；2条再生PET细小粉末清洗线，年处理3万吨。

产品方案如下表：

2025年12月8日，渭南可林乐环保科技有限公司与韩国SK集团旗下SK化工举行签约仪式，双方合资公司正式成立，总投资1.2亿元的PET高值化生产线项目(FIC)成功落地。

2026年1月8日，合资公司——艾富爱希(陕西)环保科技有限公司注册成立，由树业爱思开环保材料(汕头)有限公司与渭南可林乐环保科技有限公司共同持股。

该项目建设HDPE破碎清洗造粒生产线1条、PP日杂塑料破碎清洗造粒生产线1条、PE粘接树脂生产线1条，并配套设置研发质检中心、展示中心、办公用房等。

项目建成后可实现年产20万吨塑料颗粒及8万吨塑料片的生产规模。

年处理30万吨废旧塑料，可减少固废填埋30万吨，节约石油资源相当于3.3万吨原油，减少碳排放约19.8万吨，减少土地占用约4500平方米。

浙江首批重大项目突出“三个优先”，包括：民间投资优先、产业项目优先、科技创新优先。

根据项目表，绿色石化与新材料项目101个，包括高端新材料项目81个，炼油化工3个，精细化工项目17个。

其中，浙江长鸿生物材料有限公司年产5万吨高端纤维弹性体新材料及配套年产10万吨PBAT黑色母粒装置项目入选。

项目建设内容及规模：

高端纤维弹性体装置：拟利用 PBAT 装置副产的四氢呋喃(THF)进行净化，同时建成高端纤维弹性体项目生产车间及其配套设施，设计年生产能力为5万吨/年;

黑色母粒装置：拟采用双炉头工艺，按3条线设计，5万吨/年一条，3万吨/年一条，2万吨/年一条，共10万吨/年。

报告期内，公司营收达33.78亿元，同比增长13.98%，创近三年新高;然而，归属于上市公司股东的净利润却亏损超9.6亿元，同比骤降1028.55%，陷入上市以来罕见巨额亏损境地。

万盛股份将巨亏归因于：一是阻燃剂市场供需变化致单吨毛利下滑;二是主动调整产能布局，从山东潍坊迁至泰国，对潍坊基地计提大额资产减值，2025年计提长期资产减值准备9.64亿元，几乎吞噬全年利润。

山东潍坊基地是减值“重灾区”。公司为顺应竞争格局、规避贸易壁垒等，将部分产能搬迁至泰国。受多重因素影响，潍坊基地现有产能经营业绩无法覆盖投资规模，经减值测试确认资产减值。

潍坊基地项目2021年11月启动，2022年2月开工，2025年2月拟追加投资，但实际投产进度未达预期，2025年其产能利用率仅8.40%。

与利润惨淡相反，公司营收亮眼，2024年11月收购的广州熵能新材全年并表是营收增长主因，熵能新材2025年营收4.66亿元，净利润8040万元。

这是万盛股份2011年公开业绩以来首次年度亏损，且净利润已连续四年下滑。

万盛股份是全球主要有机磷系阻燃剂生产企业，产品应用于多领域，远销20多个国家和地区。

项目于3月23日环评获批，总投资400万元。

位于河北省廊坊市霸州市岔河集乡，施工工期3个月。

计划购置拌料机、粉碎机、投料机、挤出机、提料机、震动筛、切粒机、抛光机等生产设备共计63台(套)。

厂区设置8条生产线，其中1条双螺杆挤出机采用风冷冷却，其余7条(1条双螺杆挤出机，6条单螺杆挤出机)为水冷冷却。

在座谈现场，威立雅中国首席执行官顾丽华与中国资源循环集团塑料再生有限公司董事长刘春祥，在双方高层的共同见证下，签署了战略合作协议。

此次签约意义非凡，它既是双方战略共识落地的首个具体成果，也是威立雅践行全球2024-2027 GreenUp战略、进一步深化与中国大型企业合作进程中的重要里程碑。

埃斯特尔·柏莲诺表示，威立雅将充分发挥自身在前沿绿色技术方面的优势，与中国资源循环集团携手，共同打造资源循环利用领域中外合作的典范。

陈运龙在座谈中表达了与威立雅深化战略合作的强烈愿望，他支持以塑料循环利用作为双方合作的切入点，积极推进战略合作。

据色母粒产业网了解，围绕国内废塑料回收与资源化利用这一关键领域，双方将聚焦共建废塑料循环利用示范项目、搭建全产业链平台与渠道体系等核心方向，展开更为深入的合作。

此次威立雅与中国资源循环集团塑料再生有限公司的携手合作，是双方基于各自优势进行的互补性布局，实现了互利共赢。

10时40分许，省委书记黄坤明，省委副书记、省长孟凡利与巴斯夫集团执行董事会主席凯礼等中外嘉宾共同按下启动装置按钮，宣告项目全面投产。商务部部长王文涛、德国联邦经济和能源部部长卡特琳娜·赖歇作视频致辞。

巴斯夫(广东)一体化基地项目意义重大，由巴斯夫公司独立建设运营，属于国家标志性外资项目，是中国石化行业最大的利用外资项目，也是中国重化工行业外商独资企业“第一例”。

项目总投资约87亿欧元，是巴斯夫迄今最大的单笔投资项目，也是继路德维希港和安特卫普之后，巴斯夫在全球的第三大“Verbund”(一体化)生产基地。

该项目位于湛江东海岛石化产业园区。2018年，巴斯夫宣布湛江一体化基地项目;2019年启动建设;2022年9月全面建设启动，同年该基地首套装置宣布投产，用于生产工程塑料;2024年宣布热塑性聚氨酯装置投产。

作为一体化基地核心的乙烯联合装置，于今年1月如期顺利投产，为基地内多套装置供应乙烯和丙烯等重要基础化学品。截至今年2月底，项目已累计完成投资超600亿元，建成投产包括年产100万吨乙烯的蒸汽裂解装置和多套下游装置。

3月26日，已成功投产18套装置、32条生产线，生产70多种产品，整个一体化基地实现全面投产。

新基地在原料使用上独具优势。与传统依赖石脑油的路径不同，湛江项目可使用丁烷等替代原料，且这些资源并非主要来自中东地区。

基于这一结构优势，公司认为短期内甚至可能受益于同行因供应紧张带来的市场缺口。

随着项目全面投产，该基地将为汽车、电子、医药、服装、日化等产业提供稳定的高品质原材料，有助于降低国内市场对高端产品的进口依赖，为广东加快打造世界级绿色石化产业集群、构建更加强大的现代化产业体系提供有力支撑。

按照规划，湛江基地将在未来几年内逐步释放规模效应，成为巴斯夫在亚洲的重要生产支点。

据色母粒产业网了解，海天集团早在2015年便布局了印尼市场。

经过多年的深耕细作，已在雅加达、泗水、芝卡朗、三宝垄等印尼核心区域构建了完善的服务网络。

这一网络为当地汽车、家电、包装等支柱产业提供了从注塑装备到服务支持的全方位解决方案。此次在园区落地的应用中心，是海天集团针对东南亚市场特点量身打造的一体化服务平台。

该平台集设备展示、试模服务、技术研发、人才培训等功能于一体，旨在为客户提供“即试、即测、即交付”的一站式便捷服务。结合海天集团现有的“三年免费维修、两年配件免费更换”的优质服务政策，将进一步降低当地企业的运维成本，提升其生产效率。

海天集团，作为中国装备制造领域的佼佼者，自1966年创立以来，已历经近60载的风雨兼程。

其业务版图广泛，涵盖了注塑机、数控机床、驱动系统、金属成型、智能制造以及激光机械六大实体产业。

其中，注塑机业务更是连续20多年稳居全球产量榜首，产品远销至130多个国家和地区，堪称行业内的领军企业。

目前，三泰环保的一期项目已经平稳运行，而二期项目正全速推进。

据色母粒产业网了解，整体项目全面达产后，将实现年产塑料造粒5万吨、塑料破碎片材3万吨以及塑料制品1万吨，预计年产值可达5亿元。

现场施工负责人介绍：“二期的主体结构已经基本完成，接下来的重点将是推进围护结构和室内外配套工程的施工。我们目标确保在6月前顺利建成并投产。”

三泰环保作为一家深耕再生资源全产业链的绿色科技企业，其业务广泛覆盖回收、加工、利用及重塑等多个环节，成功构建了一个完整的循环经济闭环。

SABIC在化工领域地位举足轻重，旗下位于沙特朱拜勒的工厂，是全球最大的单体甲醇生产基地，每年甲醇产能高达470万吨，在全球甲醇供应格局中占据着关键主导地位。

同时，在苯乙烯生产方面，SABIC也实力强劲，总产能约达180万吨。

据色母粒产业网了解，此次SABIC两大重要产品同时受不可抗力冲击，使得全球甲醇和苯乙烯的供应缺口迅速扩大，市场供应形势陡然紧张。

不仅如此，此次不可抗力的影响范围持续扩大，在中东地区全面蔓延。从最初受影响的甲醇、苯乙烯，逐步波及到聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、尿素等核心化工原料，甚至LNG、硫磺等产品的供应也陷入极度紧张状态。

摩根士丹利报告指出，中东地区此次的停产状况，已经在全球范围内引发了不可抗力的连锁反应，众多亚欧国家的化工企业都受到了不同程度的波及。

全厂年产色母粒6000吨、消泡母粒10000、填充母粒2100吨。

保留西厂区消泡母粒、填充母粒产能及相关生产设备，将原有环保设施UV光氧净化器升级改造为二级活性炭吸附，对东厂区生产装置进行扩建，原有的年产色母粒6000吨扩建至9000吨，增加7条生产线，同时将原有环保设施UV光氧净化器升级改造为二级活性炭吸附。

无棣县胜凯塑料母粒有限公司塑料母粒扩建项目(一期)于2025年8月开始动工，2025年12月8日主体工程及配套环保设施全部建设完成，于2025年12月开始生产调试运行。

本次验收范围为为2条生产线，年产857吨色母粒，剩余5条生产线，不作为本次验收内容。

一举打破国内同类装置自开工投产后排产抗冲产品的最短用时纪录，同时填补了广西工业用抗冲聚丙烯材料领域的产品空白。

目前，首批2000吨PP-B M0025产品已顺利完成生产，并发往下游厂家进行应用测试。

据色母粒产业网了解，当前全球聚丙烯市场呈现稳步增长态势，抗冲产品市场增速在聚丙烯细分品类中位居前列，高抗冲牌号更是成为市场增长的核心驱动力。

在国内市场，汽车轻量化带来巨大增量，家电和日用注塑需求稳定增长，包装与工业领域构成基础盘，传统助力管材及基建需求保持稳定，这些因素共同拓展了产品的应用场景。

此次成功开发的PP-B M0025抗冲聚丙烯产品，能够有效填补部分华南市场33万吨的产品缺口。

该产品可广泛应用于汽车、家用电器、蓄电池外壳、工业托盘等多个领域，其产品性能达到国内高端标准，简支梁冲击强度达到61kJ/m²，弯曲模量优于预期指标，兼具出色的刚性和抗冲击性，能够充分满足下游行业对材料力学性能的严格要求。

展望未来，中国石油广西石化公司将继续聚焦中高熔抗冲聚丙烯高端品类展开重点研发，不断丰富高附加值聚丙烯产品种类，持续提升企业在聚丙烯市场的核心竞争力。

报告期内，道恩股份实现营收60.56亿元(同比+14.25%)，归母净利润1.89亿元(同比+34.03%)，扣非后净利润1.72亿元(同比+46.82%)，经营质量显著提升;拟每10股派现0.90元(含税)。

2025年，道恩股份产品销量达55.61万吨，创历史新高。其中，色母粒产品产量3.62万吨，销量2.86万吨，较去年售价上升。

改性塑料板块营收43.99亿元(同比+15.60%)，为核心支柱，色母粒板块营收2.74亿元(同比+10.78%)。

2025年，道恩股份全资收购了安徽博斯特，并收购宁波爱思开80%股权，实现 EPDM 原材料自主生产;在国际化布局方面，已在俄罗斯设立生产工厂，并完成对越南公司的收购，同时在新加坡设立投资子公司。

道恩股份轮胎用DVA材料已完成路跑测试，计划2026年下半年商业化，机器人赛道相关弹性体材料研发也取得重大进展。

当前道恩股份主要产品情况：

热塑性弹性体设计产能9万吨，产能利用率64%;

改性塑料设计产能50万吨，产能利用率98.96%，且有10吨产能在建;

色母粒设计产能4万吨，产能利用率90.52% 。

目前，道恩股份在山东龙口布局建设新材料扩产项目(二期)，项目包含10 万吨TPU、6万吨多元醇及新型高温共聚酯材料(一期)建设内容。

2026年，道恩股份将聚焦技术溢价、全球布局、机制创新，推动DVA材料产业化，抢抓前沿赛道机遇，实现从规模增长向质量回报转变。

CHINAPLAS 2026科技讲台由陶氏公司独家赞助，将涵盖5大核心主题，包括创新包装方案、绿色减碳方案、车用塑料方案、2026橡塑新材料及专精特新科技精选。陶氏公司、沙特基础工业、巴斯夫、世索科及埃万特等全球领军化工企业将作为创新先锋代表，围绕包装、汽车、可持续等核心话题，分享前沿成果。克劳斯玛菲、威猛巴顿菲尔及赫斯基等知名机械企业，将聚焦橡塑生产加工环节的技术突破进行专题分享。

值得关注的是，本届科技讲台新设立“专精特新科技精选”单元，重点聚焦国产制造高端科技的创新进程，嘉德乐、富比亚、临沂三丰等5家深耕橡塑领域的专精特新企业，将在该单元分享核心技术和创新经验。

在性能测试期间，新装置展现出卓越的运行稳定性，各项工艺参数精准可控，产品质量稳定且符合标准。尤为值得一提的是，装置能耗较设计值降低了约10%，这不仅体现了技术优化带来的成本优势，也彰显了公司在节能减排方面的积极成效。据色母粒产业网了解，新装置采用了先进的双效旋风除尘系统与三段分区循环填料洗涤塔，这些创新设计大幅提升了粉尘颗粒物的捕捉能力，使得尾气排放指标稳定控制在10mg/m³以下，远低于国家排放标准，为环保生产树立了新标杆。

此外，装置在安全性能方面也进行了全面升级。同步配备的火灾自动报警与喷淋联动系统，能够实现对火情的早期智能识别与精准响应，为生产安全提供了坚实保障。此次新建的8万吨己二酸干燥装置，是尼龙化工精己二酸干燥产能扩增项目的重要组成部分。该项目通过对原有2#己二酸生产工艺进行改造，在原装置基础上增设干燥设施及配套工程，采用国内先进的流化床干燥技术，生产高品质己二酸粉体产品，有效提升了现有己二酸装置的产能利用率。

目前，平煤神马尼龙科技公司已拥有25万吨己二酸产能，随着新装置的试生产推进，其产能优势将进一步凸显，有望在市场竞争中占据更有利地位，也为公司后续在尼龙产业链的延伸与发展奠定坚实基础。

据色母粒产业网了解，泰国这一项目意义非凡，它是中国平煤神马集团首个海外生产基地项目，规划分两期建设。项目一期于去年年底圆满完成全部建设任务，并顺利通过泰国当地验收。该期项目计划年产能为1万吨尼龙66工业丝，采用中国平煤神马集团自主研发、具备完全知识产权的四头高速纺丝技术，彰显了企业在技术创新方面的实力。

在全球化布局方面，神马股份步伐稳健。目前，公司已在美洲、欧洲、日本、韩国设立了4家海外公司，并组建了专业的营销团队，积极推进“全球买、全球卖”战略。与此同时，国内产业布局也在加速推进，在宁东等地新建的帘子布工业丝生产基地正紧锣密鼓地建设中。

除了产业布局的优化，神马股份在资产结构调整上也动作频频。今年以来，公司通过“一进一退”的股权操作策略，进一步聚焦尼龙核心主业。一方面，收购了控股子公司河南神马普利材料有限公司45.13%的少数股东股权，实现全资控股，使普利材料的利润能够100%并入神马股份，提升整体盈利能力;另一方面，转让了所持河南首恒新材料有限公司49%股权，剥离亏损子公司，有效甩掉长期业绩包袱，降低投资风险，优化产业布局。业内人士分析，通过这一系列举措，神马股份业绩有望实现明显改善，未来发展前景值得期待。

据色母粒产业网了解，发布会上，三方共同展示了110kV及以上超高压电缆绝缘料专用基料(牌号J182C)的技术突破与工业化验证成果。这一成果的取得，得益于三方充分发挥各自优势，组建了联合攻关团队。中国石化凭借产销研用一体化的强大体系，为项目提供了有力支撑;化销华东充分发挥市场与客户纽带作用，精准对接需求;上海石化依托LDPE专用装置与先进的聚合工艺，为研发提供了坚实基础;浙江万马则聚焦电缆材料应用与终端验证，确保产品符合实际需求。经过多轮配方优化、工艺调试以及全流程洁净管控，团队成功攻克了超净聚合、杂质精准控制、结构精准调控等一系列关键技术难题。

值得一提的是，上海石化还建成了行业领先的全封闭、自动化超净生产线，并采用“槽车专送”模式，为J182C构建了覆盖生产、检测、物流全环节的“超洁净”供应链，确保了产品的高品质与稳定性。

发布会上，各公司领导纷纷发表重要讲话。他们表示，将以本次发布会为契机，进一步整合资源，发挥各自优势，打破国外技术垄断，推动国产超净高压聚乙烯电缆材料产业链实现高质量发展。此次三方联合突破，不仅构建起了上游原料—中游材料—下游制品协同创新的国产化生态，还在中国电科院、上海电缆所、北化院、浙江大学等科研机构的技术支持下，成功打通了从“一滴油”到“一根缆”的关键环节，将我国超高压电缆材料的国产化进程从“单点突破”推向了“全链条自主”的新阶段。这一里程碑式的进展，对于降低我国产业链对外依存度、提升电力装备与新材料产业国际竞争力具有重要意义，同时也为中国高端制造业的协同创新树立了典范。

展望未来，三方将以本次发布会为新起点，持续深化战略合作，围绕更高电压等级电缆材料开发、绿色低碳材料、回收再生技术等方向拓展合作边界，加快技术迭代与成果转化，共同为保障国家能源安全构筑坚实的材料屏障，为推动高端制造业高质量发展贡献更大力量。

据分析，银禧科技业绩的显著提升，得益于东莞松山湖高分子材料产业园及银禧新材料珠海生产基地的顺利投产。回溯2024年，受搬迁等因素影响，相关公司曾面临较大亏损。而自2025年起，随着生产基地的全面运转，盈利状况得到了显著改善。具体来看，改性塑料业务作为公司的核心板块，2025年实现营收17.76亿元，同比增长9.12%，销量与产量分别达到140,764吨和142,621吨。

据色母粒产业网了解，银禧科技在新材料研发与推广方面同样不遗余力，并取得了显著成果。公司成功开发出满足S2阻燃要求的多种材料方案，包括PP、ABS、PA、PCABS、PC、PPO等，这些方案在客户端得到了广泛应用。同时，Non-PFAS材料也在部分客户中实现了量产。此外，公司还推出了一系列特殊功能化材料产品，如高CTI 800V阻燃PA材料、仿陶瓷塑料、高耐化耐磨POK材料等，这些产品已在多个客户中进行试产和批量供应，市场反响热烈。

在智能照明业务方面，银禧科技同样表现出色。2025年，该业务实现营收2.84亿元，同比增长12.49%。值得一提的是，公司旗下的银禧光电及其子公司众耀电器自2024年起便积极布局车载照明市场，并设立了越南照明事业部，形成了“中国+越南”的双制造基地全球化布局，有效提升了市场竞争力。

此外，银禧科技在新布局的3D打印材料业务上也持续发力，不断优化产品结构并拓展应用场景。公司重点推进了PA-CF、PPS、PC/ABS、低翘曲PP及高速打印PLA等材料的开发与优化工作。其中，PA/CF及PPS等高性能复合材料已完成多轮客户端测试与配方优化，开始进入小批量应用阶段;PC/ABS材料则根据定制化性能需求进行持续迭代升级;低翘曲PP材料已完成开发与测试，具备在医疗及特定结构件中的应用潜力;而高速打印PLA材料更是实现了打印速度超过700mm/s的突破，有效提升了打印效率，进一步拓展了桌面级及工业级设备的应用边界。

据色母粒产业网了解，事故发生后，回天新材反应迅速，第一时间启动了突发应急预案。公司紧急组织人员疏散，确保所有员工安全撤离，并全力配合政府相关部门开展应急处置和现场灭火救援工作。在当地消防应急等部门的协同努力下，火情很快得到了控制并被成功扑灭。值得庆幸的是，此次事故并未造成人员伤亡，也未引发次生灾害。

目前，火灾事故的具体原因仍在调查和核实中。宜城回天于3月17日收到了宜城市应急管理局下发的《现场处理措施决定书》，要求其撤出厂区作业人员，暂时停产停业，待查明事故原因并经审查同意后，方可恢复生产经营和使用。经初步核实，此次火灾对宜城回天的软包装车间厂房、设备及存货造成了不同程度的损坏，但未对该厂区其他生产车间的产线造成影响。具体损失金额尚在评估过程中。

由于部分聚氨酯包装胶产品的生产进度受到此次事故的影响，回天新材已迅速成立了工作小组，专门负责处理生产经营调度等事宜。公司表示，将尽最大努力减少或消除对客户订单交付的影响，并采取一切必要措施降低损失。同时，宜城回天正在积极配合相关部门开展事故调查工作，但由于恢复生产经营的时间尚不确定，初步预计此次事故将对公司2026年度的经营业绩产生一定影响。

不过，回天新材也强调，公司基本面稳健，此次事故不会影响公司的长期发展战略和持续经营能力。公司表示，将认真吸取此次火灾事故的教训，深入开展公司及下属各子公司的全面安全检查，进一步加强安全生产管理，确保此类事故不再发生。