【色母粒产业网】8月30日消息，塑料产业的创新永不停歇。近日，多家塑料企业在探索一种创新的路径，旨在将废弃的BOPP包装薄膜转化为可回收利用的版本，为可持续的塑料资源利用开辟新的道路。
在东京，三家塑料公司联手启动了一项引人注目的试点计划。他们共同致力于探索一项新技术，通过将已经印刷过的BOPP薄膜回收，并将其转化为创新型的可回收软包装材料。这个试点项目的合作伙伴包括了凸版、三井化学以及三井化学Tohcello，他们齐心协力，推动着这个备受期待的试点项目的启动。如果这个试点项目能够成功，将为这项技术的商业化以及水平回收包装薄膜的基础设施建设打下坚实的基础。
这个试点操作被合作伙伴们称之为“水平回收”，因为它实际上是将废弃的BOPP包装薄膜转化为崭新的BOPP包装薄膜。据了解，“横向回收”即将废弃的产品回收并经过加工处理后，作为原材料重新生产出相似的产品。在这个项目中，三井化学作为领域专家，涵盖了聚丙烯树脂领域的各个方面，从树脂成分到改性再到测量与分析。而三井化学Tohcello为试点项目提供了BOPP薄膜的生产技术，凸版则在加工技术领域拥有丰富的专业知识，特别是在再生薄膜领域。
据了解，这个试点项目的推进与三井化学在2022年5月推出的可再生塑料层系统(RePLAYER)息息相关。该系统旨在从软包装加工企业回收废弃的薄膜，经过脱墨等处理后，将其转化为颗粒，随后将这些颗粒制成全新的软包装材料。本次试点中，废弃的BOPP薄膜首先经过脱墨处理，然后被加工成颗粒。
在试点测试过程中，三井化学正在回收凸版在印刷调整和其他加工过程中产生的废弃BOPP薄膜，然后去除其中的印刷，将其加工成颗粒，并对回收产品的质量进行严格控制。接下来，三井化学Tohcello将这些颗粒制成再生BOPP薄膜，并进一步进行质量控制。随后，凸版将对回收的BOPP材料的质量进行评估，特别关注其在印刷、层压和转化成袋包装等工艺中的兼容性。为了将回收薄膜转化为包装的层压工艺，凸版采用了三井化学提供的环保粘合剂。
三家公司共同的目标是在2025年实现BOPP薄膜回收技术的商业化。这个目标与日本的塑料资源循环战略不谋而合，该战略旨在到2025年实现可重复使用或可回收的塑料过渡。同时，日本还设定了2030年的目标，计划将60%的塑料包装变为可重复使用或可回收，并将塑料回收率提高一倍。这三家公司为实现这些塑料资源回收目标所展示出的创新BOPP薄膜回收技术以及他们在2025年实现商业化的计划，将会为这一目标的实现铺平道路。这也意味着塑料产业在可持续发展方向迈出了一大步。
