【色母粒产业网】11月16日消息，巴陵石化公司成功实施年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目，为推动产业升级迈出关键一步。该公司的聚酰胺装置生产的首批60吨中粘BOPA膜料切片已成功发往客户，标志着中粘膜料切片新产品的工业化生产首次取得成功。这一突破进一步丰富了产品种类，为提升市场竞争力注入新动力。
为满足客户需求，巴陵石化己内酰胺部一直坚持以客户为导向，积极进行走访调研。通过对市场的深入了解，他们不仅在老产品基础上进行不同牌号的研发，还加快了产品结构的优化升级。在2020年建立的中粘膜料切片项目中，经过多次试验和调整，成功解决了晶点多、成膜稳定性差等问题。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁升级项目新区装置采用了先进的后聚工艺，以降低系统杂质。通过加强系统调优，精细控制聚合管温度和压力，以及密切跟踪产品分析结果，确保了中粘膜料的质量稳定受控。这一系列措施为工业化生产奠定了坚实基础。
据了解，中粘膜料切片作为新产品，相比以往的高粘度膜料切片更具高流动性，能够提高下游装置的生产效率。该产品广泛应用于食品包装、医疗器械和电子产品等领域。巴陵石化公司的新建聚酰胺装置4号聚合单元于今年8月17日成功一次开车，年产能15万吨，共有4条生产线，生产多层共挤膜、BOPA膜等6种切片产品。新工艺的应用优化提升了原有生产工艺，不仅促进了节能降耗，减少了“三废”排放，还提高了产品质量。目前，巴陵石化公司正积极进行高流动性切片生产的准备工作，为未来的市场拓展做好充分准备。
