【色母粒产业网】11月16日消息，尽管面临着重重困难，但品牌和零售商们对在注塑产品中加入PCR的承诺仍然充满雄心壮志。
为实现这一目标，注塑机制造商恩格尔近日推出了创新的三明治夹心注塑成型技术，为注塑产品的生产开辟了新的可能性。这项技术采用了与传统注塑工艺迥然不同的方式，通过将两种熔体结合在一起，创造了具有再生塑料(PCR)中间层的注塑产品，而外层则包裹着原生塑料。
三明治夹心注塑工艺的工作原理独具创新。在材料熔融后、注塑前，两种不同的熔体首先被挤压到一起，形成产品的基础结构。其中，负责塑化表层材料的副螺杆单元被巧妙地放置在水平方向的主螺杆上方，二者呈锐角关系。这一设计确保了在加工过程中，原生材料首先被挤出，然后再生塑料流入并覆盖在其上，最终形成以回收材料为核心，原生材料为外层的注塑产品。
三明治夹心注塑成型技术的独特之处在于，它能够在注塑件中添加高达50%的回收材料，同时保持产品外观的美观度，避免了融合线的出现。更为令人振奋的是，该技术已经在物流行业找到了广泛的应用，如生产周转箱等。
据了解，通过对采用这一技术生产的周转箱进行测试，结果显示新产品的位移曲线和压缩值与由100%原始材料生产的产品基本相同。这一成果为制造商提供了将PCR广泛应用于注塑领域的全新方案，为循环经济的实现做出了重要贡献。三明治夹心注射成型技术的问世无疑为塑料产业注入了新的活力，为可持续发展开辟了崭新的道路。
