【色母粒产业网】1月29日消息，近日，日本DIC Corp.携手Tsukada Riken Industry Co. Ltd.和Yoshino Denka Kogyo Inc.共同研发了一种创新的电镀聚苯硫醚(PPS)化合物。这一新型化合物融合了DIC最新开发的DIC.PPS MP-6060 Black化合物与先进的电镀技术。
据悉，此项技术的突破之处在于，它能够在常规的塑料电镀生产线上实现化学镀和电镀PPS的大规模生产，且无需依赖特殊的蚀刻工艺。这一进展为PPS在多个领域的应用开辟了新的道路，特别是在那些对材料耐用性有着严格要求的场景中，如电子设备的外壳、连接器以及其他关键组件。
据色母粒产业网了解，PPS作为一种高性能的工程塑料，因其出色的耐用性、轻质化和易加工性，在车载电子元件领域得到了广泛应用。这种材料能够轻松制造出带有复杂结构的产品，如肋条和冷却通道等。然而，PPS的一个主要挑战是其对化学物质的极高耐受性，这使得传统的塑料涂层预处理方法，如使用蚀刻溶液，变得不再适用。
为了克服这一难题，并确保金属涂层与PPS基材之间的牢固附着，过去常常需要采用特殊的蚀刻工艺，如喷砂、等离子处理，或使用氢氟酸和浓硝酸进行蚀刻。但DIC的新型DIC.PPS MP-6060 Black化合物的出现，彻底改变了这一局面。它允许使用通用的铬酸溶液进行化学蚀刻，从而使得在现有塑料电镀生产线上生产电镀PPS成为可能。
此外，随着智能家电的普及和自动驾驶技术的不断进步，电磁波的使用在日常生活中变得愈发重要。因此，保护消费电子设备免受信号干扰，防止因噪声波引起的故障或失灵，也变得至关重要。DIC的PPS复合技术与合作伙伴的电镀技术的结合，不仅有助于大规模生产电镀PPS，而且还能够消除对传统液体化学品的依赖，为形状复杂且不利于喷砂处理的部件提供均匀的涂层。
