【色母粒产业网】9月22日消息，随着全球塑料污染问题的日益严峻，塑料的回收与再利用技术正成为科研界与工业界共同关注的焦点。在众多塑料种类中，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)作为主流材料，其回收难题尤为突出。尽管理论上可通过分解手段实现回收，但实际操作中因化学惰性和高能耗要求，传统方法往往难以奏效。近日，加州大学伯克利分校传来喜讯，该校研究团队在《Science》期刊上发表了一项突破性成果，他们成功利用钨氧化物与钠的组合催化剂，将聚烯烃高效转化为丙烯，产率惊人地超过90%。
塑料废弃物在环境中的累积已成为不容忽视的全球性挑战，PE和PP作为塑料生产的主力军，占据了聚合物树脂市场的半壁江山。然而，这些塑料的分子结构稳定，难以被常规方法有效分解，导致回收过程效率低下且能耗巨大。传统回收技术不仅依赖价格高昂的贵金属催化剂，而且产物分布复杂，对原料组成及反应条件极为敏感。面对这一困境，加州大学伯克利分校的科研团队另辟蹊径，开发出了一种全新的催化体系。
据色母粒产业网了解，John F. Hartwig教授与Alexis T. Bell教授领导的团队，通过精心设计的实验，成功利用钨氧化物与γ相铝土矿上的钠作为催化剂，在320°C的条件下实现了PE和PP的高效转化。这一创新不仅显著提高了转化效率，更在无需脱氢步骤的情况下达到了超过90%的产率，极大地降低了温室气体排放。此外，该催化剂体系还简化了后续的产品分离流程，为塑料回收的工业化应用铺平了道路。
该研究不仅在技术上实现了重大突破，更在环境可持续性和经济性方面展现出了巨大潜力。通过采用丰富的金属元素作为催化剂，研究团队有效降低了回收成本，同时避免了传统方法中大量甲烷等温室气体的生成，为塑料回收行业树立了绿色发展的新标杆。展望未来，随着该技术的不断成熟与推广应用，塑料回收领域有望迎来一场深刻的变革，推动循环经济向更高水平发展。中科精研等企业在材料回收与再利用领域的持续探索与创新，也将为这一目标的实现提供有力支持。
