【色母粒产业网】2月16日消息，全球塑料产量持续上升，预计2050年将实现翻倍，同时相关排放量和废塑料年产量也将在2060年前显著增长，塑料污染问题已成为全球环境领域的重大挑战。在此背景下，溶剂溶解回收技术作为一种新兴的塑料回收手段，正逐渐受到业界的关注。
传统的废塑料处理技术主要包括物理回收和化学回收。物理回收方法节能且应用广泛，但在处理某些类型塑料时存在局限，且难以彻底去除油墨、染料等杂质，影响再生塑料的品质和市场价值。化学回收中的热解和解聚技术虽有一定优势，但在可回收塑料种类和回收产量上仍有待提升。
相比之下，溶剂溶解回收技术展现出了独特的优势。据色母粒产业网了解，这种技术主要通过溶解分层和选择性溶解两种途径实现塑料的回收。溶解分层技术能够利用溶剂溶解聚合物与金属之间的胶粘剂，有效回收多层塑料、太阳能电池板等复合材料中的所有成分。而选择性溶解则通过溶剂将聚合物与污染物、染料等分离，扩大了回收范围，提高了回收效率。
在商业化应用方面，已有不少企业取得了显著成果。例如，Polystyvert利用异丙基苯油回收聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，生产的回收塑料温室气体排放量大幅减少。Purecycle则采用超临界溶液丁烷技术回收聚丙烯，年产量高达数万吨。而APK作为业界首家多层塑料商业回收商，通过融入气流分拣技术，能够处理多种多层塑料。
展望未来，溶剂溶解回收技术前景广阔，但仍面临一些挑战。目前，回收塑料的成本普遍高于原生塑料生产，要实现商业成熟度和价格竞争力还需努力。此外，溶剂和反溶剂的成本高昂也是关键问题之一。然而，随着技术的不断进步和创新，未来有望采用更环保、更经济的溶剂来推动这一技术的发展。
在设备方面，溶解设备和净化与回收设备是溶剂溶解回收工艺的关键。双螺杆挤出机和溶解槽作为主要的溶解设备，能够有效混合塑料与溶剂并实现溶解。而过滤装置和脱挥器则用于去除杂质和挥发性溶剂等，确保回收塑料的品质。
总之，溶剂溶解回收技术为塑料回收带来了新的思路和方法。尽管面临一些挑战，但随着技术的不断发展和完善，相信它将在解决塑料污染问题中发挥越来越重要的作用。
