【色母粒产业网】3月6日消息，注塑机作为塑料加工行业的核心设备，其成本结构中原材料占据主导地位。数据显示，注塑机的直接材料成本占生产总成本的90.39%，其中铸件、液压零部件、电器零部件和生铁是主要的原材料，占比分别为22.1%、13.06%、11.05%和6.03%。
注塑机下游应用领域广泛，包括通用塑料、汽车和家电等行业，这些领域对塑料制品的需求持续增长，为注塑机市场提供了稳定的发展动力。据统计，2018年至2023年，我国塑料制品年产量从6042.1万吨增长至7488.5万吨。注塑机作为塑料机械中的重要品种，其发展速度与工业发达国家相差无几，已在我国塑料机械市场中占据主导地位，产值占比约40%。
据色母粒产业网了解，近年来，我国注塑机市场规模不断扩大，2016年至2021年从211.6亿元增长至262亿元，预计未来几年将继续保持增长态势，2026年市场规模有望达到310.8亿元。我国不仅是注塑机的主要生产国，还是重要出口国，注塑机常年保持净出口状态。2022年，我国注塑机进口和出口数量分别为6979台和6.06万台，进口金额和出口金额分别为6.09亿美元和16.39亿美元。然而，由于高端注塑机仍依赖进口，进口单价远高于出口单价。
面对市场需求的变化，我国注塑机企业正积极向高端领域转型。目前，德国、意大利、日本等发达国家在高端注塑机市场占据主导地位，而我国注塑机企业由于起步较晚和技术制约等因素，主要集中在中低端市场。但随着国内龙头企业技术水平的不断提升，正在逐步缩小与国外高端企业的差距。
当前，我国注塑机市场已形成了“一超多强”的竞争格局，海天集团旗下的海天国际处于第一梯队，伊之密、震雄、泰瑞机器、力劲等企业构成第二梯队。这些头部企业研发能力强，在注塑机市场高端化趋势下，将占据更多的市场份额。
