【色母粒产业网】3月24日消息，全球塑料行业正悄然掀起一场变革。在欧盟《包装和包装废物法规》(PPWR)正式生效短短三个月后，北欧化工便亮出了一项技术绝技——推出含85%消费后材料的rLLDPE再生塑料，此举无疑在行业内投下了一枚重磅炸弹。
北欧化工的工程师们历经两年时间，与机械回收的固有难题展开了艰苦卓绝的较量。传统回收塑料往往因凝胶含量高、力学性能大幅下降而备受诟病。然而，北欧化工的Borcycle M CWT120CL却实现了三大显著突破：凝胶含量被成功降至工业应用的临界值以下;拉伸强度较常规再生PE提升了40%;韧性-刚度平衡系数更是突破了1.8的行业均值，达到了新的高度。据色母粒产业网了解，这一秘密武器背后的关键，在于Ecoplast的预处理工艺。通过多级分选系统，消费后废料的纯度被提升至惊人的99.7%，再配合双螺杆挤出工艺的温度梯度控制，分子链重组效率实现了三倍的提升。
这款新型材料的问世，恰逢欧盟PPWR法规要求到2030年塑料包装中再生材料占比需达55%的关键时刻。但北欧化工的雄心远不止于此，他们的产品不仅拉伸膜透光率控制在88%以上，远超新规要求的85%，农用薄膜的耐候寿命也突破了5年周期，更可完全兼容现有的吹膜设备。在比利时贝灵恩的复合生产线上，北欧化工更是将硬质PP/PE再生料的掺混比例提升至30%，致力于打造覆盖软/硬包装的全体系解决方案。
在全球目光都聚焦在化学回收上时，北欧化工却另辟蹊径，通过连续收购Integra Plastics和Rialti SpA，构筑起了机械回收的坚固防线。他们的东欧废塑料分选网络已覆盖12个国家，年处理能力更是突破了50万吨，再生料成本较化学法降低了60%。这种“农村包围城市”的战略正逐渐显现成效，其再生聚烯烃的毛利率已达29%，超出传统业务线7个百分点。北欧化工用实际行动证明，塑料循环经济并非只有技术单行道，传统工艺的极致优化同样能开辟出万亿级的市场。当85%的再生含量成为现实，谁还能质疑塑料无法真正循环呢?
