【色母粒产业网】4 月 8 日消息，在全球化工产品供应格局中，一则来自新加坡产区的消息引发关注。3 月 28 日，埃克森美孚位于新加坡的一套 65 万吨 / 年茂金属装置，因裂解环节突发故障，被迫紧急停车。这一装置在行业内占据重要地位，其主要生产的埃奇得系列产品供应也因此受到严重影响。截至目前，该装置具体的重新开车时间仍处于待定状态，相关各方都在密切关注后续进展。
茂金属聚乙烯(mPE)作为化工领域的重要产品，有着独特的生产工艺。它通常是在茂金属催化体系的作用下，由乙烯进行均聚反应，或者是乙烯与 a - 烯烃(像 1 - 丁烯、1 - 已烯、1 - 辛烯等)发生聚合反应生成的共聚物。它不仅是最早实现工业化大规模生产的茂金属聚烯烃产品，在当下也是产量居于前列、应用拓展最为迅速的茂金属聚合物产品。据不完全统计，放眼全球，能够用于生产茂金属聚乙烯的工艺种类多样，涵盖气相法(Unipol、Innovene G 和 EVOLUE)、溶液法(DOWLEX，Borceed、Nexlene 和 SCALIRTECH)以及淤浆法(Borstar、MarTECH SL 和 MarTECH ADL)等。整体而言，在全球范围内，Univation 的 Unipol PE 技术是被 mPE 生产企业采用最为广泛的聚乙烯生产工艺，紧随其后的是雪佛龙菲利普斯的 MarTECH ADL 技术。由于其他的一些聚乙烯技术存在诸多限制，比如大多需要通过合资形式才能运用，甚至部分技术根本不对外转让，这就导致它们在茂金属聚乙烯生产领域的应用企业数量较少。
据色母粒产业网了解，在众多生产工艺中，Unipol 气相工艺优势明显。它的工艺流程相对简洁，投资成本较低，操作条件较为温和，反应压力也相对较小。而且，该工艺成功研发出诱导冷凝技术，这一技术的应用极大地提升了装置的生产负荷。在 Unipol 工艺中，乙烯单体能够直接聚合生成固体颗粒，从而省去了溶剂分离、回收等繁杂工序。在国内，新建的全密度聚乙烯装置大多采用 Unipol 工艺，其催化剂体系主要分为铬系、钛系、茂金属和 BMC(双峰茂金属催化剂)四大类。但由于国内的 Unipol 装置基本都是单反应器，在工艺调控方面手段相对有限，更多地依赖于催化剂种类的丰富多样来实现产品的多元化。值得一提的是，茂金属催化剂在 Unipol 工艺中的应用已经相当成熟，国内外的石化企业运用该工艺都能够稳定、长周期地排产 mLLDPE 产品。
DOW 化学溶液法工艺也颇具特色。该工艺的反应压力较低，反应器采用两个串联的搅拌槽连接形式，共聚单体选用高碳 α 烯烃 1 - 辛烯。原料依次经过聚合、闪蒸、加热、造粒等工序，最终得到固体颗粒产品。DOW 化学的茂金属催化剂共聚能力十分强劲，不仅能够生产密度在 0.905～0.918 g/cm3 的 mLLDPE 产品，而且其共聚单体含量最高可以达到 20% 以上。更为突出的是，利用该工艺还能够生产 POP 聚烯烃塑性体和 POE 聚烯烃弹性体产品。DOW 化学溶液法采用其独有的 Insite 高温聚合技术，该技术下的茂金属催化剂关键技术核心在于产品具有特殊形状，分子量分布较窄，晶片厚度均匀。同时，其分子链结构借鉴了低密度聚乙烯的设计理念，在线性主链上接入长侧链，这一系列设计使得产品具备高透明性、低起始热封温度和高剥离强度、高落镖冲击强度以及卓越的加工性能。
Borstar 淤浆聚合工艺也在行业内占据一席之地。淤浆聚合工艺指的是在聚合过程中，生成的聚合物悬浮于稀释剂中的工艺。该工艺的生产压力和温度都比较温和，乙烯单程转化率能够达到 95%~98%，主要用于生产 HDPE 产品。根据反应器型式的不同，淤浆工艺又可细分为环管淤浆法和釜式淤浆法两种。釜式淤浆工艺主要用于生产 HDPE 树脂，像 LyondellBasell 公司的 Hostalen 工艺、Prime 聚合物公司(Mitsui Chemicals)的 CX 工艺和 Equistar - Maruzen 工艺等都是其典型代表。环管淤浆工艺主要用于生产中高密度聚乙烯，若使用高共聚性能的催化剂，也可用于 LLDPE 的生产，其典型代表有 Chevron Phillips 公司 MarTECH 工艺、Borealis 公司的 Borstar 工艺和 INEOS 公司的 Innovene S 工艺。
