榆林化工打造石化行业智能化工厂新标杆

   时间:2025-04-19 来源:色母粒产业网发表评论

【色母粒产业网】4 月 19 日消息, 在化工行业智能化转型的浪潮中,兰州石化榆林化工有限公司以国家级示范工程的姿态,展现出令人瞩目的创新实践成果。海量数据如同智慧脉络,深度融入工厂的每一处角落,重构企业运作逻辑,开启了新型工业化发展的数智化新征程。

走进榆林化工,庞大的数据体系令人震撼。2 亿余条数据汇聚成 “数字湖”,实现机泵、塔器、管线等设备的互联互通;系统每分钟可处理近 3 万条数据,精准洞察生产各环节需求;毫秒级的监控频率,将温度、压力、人员状态等指标尽收眼底。据色母粒产业网了解,自 2021 年开启数字化转型试点建设以来,这些数据资源正切实转化为生产力。2024 年 8 月大检修后,企业预知维修率提升至 80% ,乙烯、高密度聚乙烯等装置保持高负荷长周期运行,月产量屡创新高,其中乙烯产量同比增长 19.71%;技术经济指标显著优化,乙烯装置综合能耗同比降低 13.77%,乙烯收率从 2021 年的 76.2% 攀升至 2025 年 2 月的 78.01%,跃居行业领先水平。

回溯发展历程,榆林化工的智能化布局早在 2018 年便已启程。伴随长庆乙烷制乙烯项目同步规划,企业高瞻远瞩,将智能化工厂建设投资从 8000 万元追加至近 2 亿元,拓展建设项目至 58 项。通过搭建先进报警管理、全流程智能控制等核心系统,部署超千个传感器与智能设备,实现生产全要素数据采集,构建起国内领先的全工厂、全要素智能化体系,为石化行业提供了标杆范例。

在数据应用层面,榆林化工积极突破 “数据使用” 与 “人才匹配” 两大瓶颈。通过完善一体化运营平台,推动数据标准化流动,实现生产参数精准调控、能源智能管控、设备预知维护、安全智能联控等多元场景应用。装置平稳率达 100%,自控投用率超 99.6%,能源系统每年节能 1.25 万吨标煤,设备故障预警时效大幅缩短,员工工作模式也从重复操作转向技术创新。

面向未来,榆林化工持续深化数智化探索。企业与昆仑数智展开技术协同,围绕生产经营全链条挖掘数据价值,推动决策模式向实时化、智能化转型。通过构建 “AI + 乙烷制乙烯” 生态,企业致力于培育智能决策体系,加速从 “生产型” 向 “经营型” 跨越。在数智化转型的征程中,榆林化工正以坚实步伐,不断突破技术边界,为人智融合的化工未来书写新的篇章。

 
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