【色母粒产业网】5 月 8 日消息， 作为新材料行业的领军企业，金发科技于 4 月 30 日发布了《金发科技 2024 年年度报告》。这份长达 272 页的报告，在第 14 页着重介绍了公司在环保高性能再生塑料领域的发展情况，展现了其在塑料循环经济方面的卓越成果与深远布局。
金发科技在改性塑料、新材料等领域长期深耕，成绩斐然。其改性塑料规模位居全球首位，环保高性能再生塑料的产销量也在国内独占鳌头。同时，公司还斩获诸多 “行业第一” 的荣誉，如成为第一批塑料行业全国绿色工厂示范企业、第一家发布碳目标的塑料行业企业、第一家加入 “新塑料经济全球承诺书” 行动倡议的中国塑料企业，发布了第一份塑料行业 ESG 报告，获得 TUV 莱茵全球第一张趋海再生塑料含量证书，制定并发布国内第一个再生塑料碳排放计算标准《再生塑料物理回收碳排放量的计算》，建成国内首个万吨级别的塑料餐盒回收和再生利用示范线等。这些成就充分彰显了金发科技在行业内的创新引领地位与对可持续发展的坚定践行。
在再生塑料业务开展上，金发科技通过一系列技术创新推动工艺进步与生产革新。公司自主研发的 “AI 分选 + 绿色清洗” 技术，完美结合智能分选设备与高效清洗工艺，有效克服了传统回收分选效率低下、能耗过高的难题，还实现了对多层复合包装等复杂废塑料的高效处理，大幅提升了再生塑料的纯度与品质。基于该技术，2024 年 10 月，由金发科技牵头完成的 “废杂塑料升级回用集成化成套技术及产业化应用” 项目荣获广东省科技进步奖一等奖。此项目成功打通 “分选 - 清洁 - 再利用” 三大关键环节，突破智能化精细分选、高效清洗、低碳回收利用等核心技术，开发出集成化废杂塑料整体产业化解决方案。据色母粒产业网了解，该项目已获中国授权发明专利 35 件、PCT 国际专利 4 件、软件著作登记权 2 项，制定团体标准 8 件，发表学术论文 9 篇，并自主建成万吨级废杂塑料智能识选、万吨级生活源废杂塑料前处理等示范线共 5 条，其产出的 HDPE 瓶片纯度高达 99.9%，符合美国 FDA 食品级标准，且已通过 FDA 无异议函认证。此外，公司首创的 “废塑料梯级回收工艺” 同样达到国际领先水平，荣获广东省科技进步奖一等奖。针对物理回收存在的技术局限，金发科技积极与中科院等机构合作，大力研发化学解聚技术，用以攻克多层复合塑料等复杂材料的回收难题。
在回收产业链建设方面，金发科技着力构建全产业链布局并不断扩张产能，以此提升规模效应。稳定、可靠的塑料废弃物来源对再生塑料企业至关重要。为此，金发科技搭建起涵盖工业、农业、生活、海洋等多场景多渠道的塑料废弃物回收网络。针对各细分回收渠道，公司开发了 500 余家优质再生塑料供应商，建成 60 余个资源回收网点，并与国内大型拆卸厂和回收厂紧密合作，持续提升前端回收能力，有效缩短回收链条。2025 年 2 月 19 日，西班牙金发环保科技有限公司正式投产，该项目一期产能达 3 万吨，标志着金发科技成功进军欧洲再生塑料市场。此项目不仅能够借助欧洲成熟的废塑料回收体系，还能充分满足当地汽车、电子等行业对再生材料的刚性需求。2025 年 3 月 26 日，广东金发科技有限公司年破碎 1 万吨大块塑料建设项目竣工验收公示。该项目位于金发科技再生塑料循环经济产业园内，设有 5 个破碎房、16 台破碎机，占地面积 800 平方米，可将 30cm - 500cm 的废塑料破碎至 1cm - 2cm 规格，既降低了运输成本，又为下游再生造粒环节提供标准化原料，极大地提升了产业链协同效率。这一布局与欧盟最新通过的《报废车辆法规(ELV)》相呼应，根据新规，2030 年后欧盟新车需含 25% 再生塑料，其中至少 15% 须来自报废车辆回收。截至 2025 年，金发科技再生塑料总产能已达 51.9 万吨，加上其 360 万吨的改性塑料产能，形成了 “原生 + 再生” 双轨驱动的强大规模效应。公司目标明确，计划到 2030 年，生产绿色塑料 100 万吨，回收废旧塑料 100 万吨，生产再生塑料 100 万吨。
在市场应用布局上，金发科技坚持以市场为导向，通过开发高质化应用来锁定利润空间。其环保高性能再生塑料涵盖 PP、PE、ABS、PC、PS、PA、PBT、PET 等多种品类，已在家电、包装、汽车、家居、IT 电子以及办公等众多领域广泛应用。在家电领域，随着中国家用电器协会发布《家用电器中再生塑料使用技术规范》(T/CHEAA 0034 - 2024)，明确要求家电中再生塑料添加比例最高可达 20%，且性能需与原生塑料一致或相近，这为金发科技的再生塑料应用开辟了广阔空间。在汽车领域，凭借与车企的长期良好合作，金发科技成功将再生塑料应用于保险杠、内饰件等部件，满足了车企对低碳环保的要求。2024 年 9 月 18 日，央视新闻报道了金发环保邳州基地将废旧餐盒转化为汽车内饰材料的创新实践，引发业内广泛关注。该项目通过精准分类与先进设备，将废旧餐盒转化为优质再生塑料颗粒，并经配方与改性处理，使其满足汽车内饰件对材料强度、耐候性、环保性等多方面的严苛要求，广泛应用于汽车门板、空调出风口、储物支架等内饰部件生产。此外，针对欧盟《报废车辆法规》对新车再生塑料含量的要求，金发科技与宝马、奔驰等国际知名车企合作，成功实现整车 PCR(消费后再生塑料)材料的应用。在消费电子领域，公司开发出符合 RoHS 标准的再生 PC/ABS 材料，用于笔记本电脑外壳、手机支架等产品，合作客户涵盖全球头部消费电子品牌。在包装材料领域，金发科技推出的产品包括 rPP、rPE 等多种材料，且分为非食品级和食品级。其中，食品级 rPET(再生聚酯)解决方案，可将废旧 PET 瓶转化为再生颗粒，用于生产新饮料瓶，实现包装材料的闭环循环，该项目年处理能力超 1 万吨，减少原生塑料使用量 30% 以上。这种 “高端化 + 定制化” 的市场策略，使得金发科技再生塑料产品毛利率显著高于行业平均水平，再生材料业务贡献率也在持续提升。在再生塑料认证方面，金发科技收获颇丰，已获得 TÜV 莱茵全球首张趋海再生塑料含量证书、UL2809 再生塑料含量认证证书、全球回收标准认证(GRS)、ISCC 认证、FDA - NOL 认证等，还获得 2 张生物基再生塑料含量认证证书，为其再生塑料产品进军国际市场筑牢根基。
