【色母粒产业网】6 月 9 日消息，近日，国内首套 10 万吨 / 年 ASA 树脂一体化生产项目在利华益利津炼化有限公司成功投产，这一成果意义非凡，新产品强势填补国内市场空白，为我国化工新材料领域发展注入强劲动力。
该项目总投资达 22 亿元，其技术亮点十分突出。项目引入美国德希尼布的乳液接枝 - 本体 SAN 掺混法工艺技术，该技术处于国际领先水平。利华益公司依托自身已有的苯乙烯、丙烯腈、MMA、AMS 等产品基础，成功搭建起国内首套一体化高端化工新材料 ASA 树脂装置。随着项目落地，利华益构建起完整的 “炼油 — 丙烯 / 乙苯 — 丙烯腈 / 苯乙烯 / AMS—ASA 树脂” 全产业链条，产业链布局进一步优化升级。
据色母粒产业网了解，ASA 树脂作为高性能先进材料，化学名称为丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物，是 ABS 树脂的进阶版本。它拥有出色的耐老化、耐候特性，色彩稳定性佳且易于着色。在低温环境下，能在 - 30℃极端条件下依然保留 75% 的常温抗冲击性能。相较于 ABS 树脂，ASA 树脂在韧性和刚性相当的基础上，耐候、耐溶剂及着色性能优势显著，属于新一代抗冲改性树脂。
凭借独特性能，ASA 树脂在多个领域展现出广泛应用前景。在汽车及摩托车制造领域，鉴于其卓越耐候性，长时间户外使用也不会褪色，相比 ABS 树脂优势尽显。因而，ASA 树脂及其合金可替代部分金属材料用于汽车零部件，像汽车外壳、车身外饰件、保险杠等，既能减轻汽车整体重量，又能降低生产成本。电子电器领域同样离不开它，其优良耐老化性能使其可用于户外移动天线、电视天线零部件等耐老化部件，以及洗衣机面板、冰箱把手等家电部件。在建筑材料领域，由于 PVC 加工异型材存在耐候性差、易发黄发红的问题，而 ASA 树脂与 PVC 共挤异型材，既能提升 PVC 耐候性，又能满足色彩需求，被大量应用于水槽、排水管等 PVC 共挤改性产品中。
在过去，全球 ASA 树脂生产主要由外企主导。1962 年，德国巴斯夫率先实现 ASA 树脂工业化生产，其产品 LuranⓇS ASA 闻名业内。随后，日本日立化成公司、美国 GE 公司等也纷纷投身工业化生产行列。当下，国际上知名的 ASA 生产厂家包括 BASF、美国通用电气(现 SABIC)、英力士苯领等。如今，利华益这套 10 万吨 / 年 ASA 树脂一体化生产项目成功投产，将有力推动我国相关产业发展，助力我国在化工新材料领域迈向新高度，逐步缩小与国际先进水平差距，甚至实现弯道超车。
