10月30日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目(下称“广西石化乙烯工程”)在广西钦州港实现一次投产成功，首批化工产品同步完成发运。这一里程碑事件意味着中国西南地区规模最大的百万吨级乙烯工程正式建成，广西石化也由此迈入从传统“炼油”业务向“炼化一体化”运营的全新发展阶段。
据悉，该工程总投资额超过300亿元人民币，汇聚了多项行业领先技术成果。其中，全球规模最大的柴油吸附分离装置采用“分子工程”创新理念，相较传统工艺将原料利用效率提升15%以上，有力缓解了我国石化产业“油多化少”的结构性难题;项目还建成中国石油自有技术首套8万吨/年SBS装置与12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置，并配备全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机等关键设备，一系列“全球首创”“国内首套”技术成果在此集中落地应用。
作为中国石油首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，广西石化乙烯工程以120万吨/年乙烯装置为核心，配套建设了14套化工装置、2套炼油装置及相关公辅设施。据色母粒产业网了解，项目投产后，每年可减少油品产量349万吨，同时增产化工品306万吨，所产出的高端聚烯烃、官能化橡胶、高端膜料、管材料等产品，将有效填补国内相关领域的供给缺口。此外，工程新增用电全部实现绿电保障，炼油与乙烯装置的能耗指标均优于国家标准标杆水平，成功构建起“资源—产品—绿色应用”的循环产业链条，为我国“双碳”目标的稳步推进提供了有力支撑。
该工程的投产将推动广西化工产业格局从基础化工向高端化工新材料领域跨越。依托西部陆海新通道的区位优势，项目产品可辐射西南、华南地区及东盟市场，助力打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群。通过带动下游包装、建材、汽车等相关产业发展，将形成“龙头带动、集群发展”的良好产业生态，为构建国内国际双循环相互促进的新发展格局提供重要产业支撑。
此次成功发运的首批化工产品品类多样，包括聚乙烯膜料、聚乙烯注塑料、高密度聚乙烯注塑料、聚丙烯拉丝料、热塑性弹性体SBS、聚苯乙烯注塑料以及环氧丙烷等，产品广泛应用于农业、食品包装、鞋材、电子电器等多个领域。这批产品的顺利交付，将为下游市场提供高质量的原材料保障，进一步填补区域内高端化工产品的供给空白。
中国石油广西石化公司副总经理、安全总监田文君表示，广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局的重大项目，也是中国石油“十四五”期间的重点工程。项目于2023年7月开工建设，经过两年的攻坚奋战实现全面建成投产。未来，企业将全力推动项目达成“开得起、稳得住、长周期、高效益”和“安稳长满优”的运行目标，致力于将其打造为绿色低碳、行业领先的标杆项目，为保障国家能源安全、推动区域经济高质量发展、建设现代化产业体系贡献积极力量。
中国—马来西亚钦州产业园区管理委员会副主任李从佳指出，广西石化炼化一体化转型升级项目作为西南地区石化产业的“龙头”项目，是钦州乃至整个广西经济发展的重要引擎。此次首批化工产品的成功发运，也标志着钦州石化产业正式完成了从“燃料”生产向“材料”制造的关键转型。
