【色母粒产业网】11月18日消息，11月6日，联泓格润一体化项目旗下24万吨/年聚醚多元醇(PPG)装置成功启动投料试生产流程，并且一次性顺利打通全生产链条，最终产出符合质量标准的PPG产品。作为联泓格润一体化项目的关键组成部分，这套全新投产的装置采用国内自主研发的连续法工艺技术，以企业自产的环氧丙烷、环氧乙烷作为生产原料，专注于高性能聚醚多元醇产品的制造。该装置的成功投产，为联泓格润一体化项目整体试生产工作打响了关键性的“第一枪”。
据了解，联泓格润一体化项目属于山东省重大实施类项目，项目总投资额达125亿元，占地面积超过1600亩。项目整体规划包含MTO(甲醇制烯烃)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PO(环氧丙烷)、PPC(聚碳酸亚丙酯)、PPG(聚醚多元醇)及相关公用工程等多套装置。此次实现投产的PPG装置是该项目中首套完成中交的生产装置，已于2025年9月2日顺利达成中交目标。按照项目建设的整体进度计划，近期MTO、EVA、PO、PPC等其余生产装置将进入集中建成中交的关键阶段。
据色母粒产业网了解，新投产的PPG装置所采用的国内自主开发连续法工艺技术，以双金属氰化物为催化剂，通过环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)为原料，可生产软泡330、CASE220、CASE240三大系列的高性能聚醚多元醇产品。该技术具备投资成本节省、能源消耗较低、生产原料自给自足、原料转化率高、产品品质优良等多重特点。相较于传统生产技术，连续法工艺在提升聚氨酯泡沫的回弹度、优化压缩永久变形性、精准控制泡沫密度等性能指标方面展现出显著的竞争优势。
聚醚多元醇作为合成聚氨酯的核心原料之一，其应用范围极为广泛，涵盖家居、汽车、建筑保温、纺织、新能源等多个重要行业领域。在汽车产业中，聚醚多元醇可用于制造汽车内饰制品;在建筑领域，由其加工制成的聚氨酯硬质泡沫塑料，被广泛应用于建材夹心墙板、冷库、冷藏车、中央空调、冰箱、冰柜等产品的隔热保温环节，发挥着重要的节能保温作用。
该PPG装置的顺利投产，对于弥补国内高端聚醚产品供给缺口、增强产业链自主可控能力具有重要的战略意义。当前，我国聚醚多元醇市场呈现出“通用低端产品供应过剩，高端专用产品供应不足”的结构性短缺态势。联泓格润新装置生产的高性能聚醚多元醇，将有效改善国内高端聚醚产品的供应格局，降低我国在该领域对进口产品的依赖程度。
从市场前景来看，我国聚醚多元醇需求保持着稳定增长态势，数据显示其年均复合增长率约为6.1%，预计到2027年聚醚多元醇需求量将达到473万吨。聚醚多元醇约90%的产量用于生产聚氨酯，随着建筑节能、汽车、家电、纺织等产业的消费升级进程加快，聚氨酯的应用规模和需求领域正不断扩大。尤其在“双碳”政策的大背景下，聚氨酯作为建筑外墙的主要保温材料，市场需求有望持续增长。
随着联泓格润一体化项目其他装置在未来数月内陆续建成中交，中国高端化工材料产业链将迎来新一轮的升级发展机遇。这座年产24万吨的聚醚多元醇生产装置，正为中国在高端化工领域摆脱进口依赖提供有力支撑。未来五年，中国聚醚多元醇产能预计将达到910万吨，在此市场环境下如何保持自身竞争力，将是联泓格润后续发展面临的重要课题。
