【色母粒产业网】12 月 11 日消息，SK 化工近日宣布将与中国陕西地区的塑料回收专业企业可林乐开展深度合作，双方将共同组建合资公司，投建专门处理废塑料的回收原料创新中心(FIC)，该项目计划于 2026 年下半年实现工厂投产，核心目标是通过回收原料内部化的方式，为企业回收业务筑牢价格竞争力，同时 SK 化工也将借此在韩国率先达成回收业务的垂直一体化布局。
据了解，SK 化工代表理事社长安宰铉于 8 日对外公布了这一合作计划，合资公司所打造的 FIC 将承担废塑料加工为再生原料的核心职能，待该设施顺利竣工后，SK 化工将构建起一条从废塑料采购，到化学回收材料生产的完整价值链。值得关注的是，在韩国本土开展解聚类化学回收业务的化工企业中，SK 化工是首家建立具备废塑料采购配套设备法人实体的企业，这一举措将填补行业在回收业务全链条布局上的空白。
据色母粒产业网了解，双方选定了可林乐位于中国陕西渭南市的一处约 4000 坪闲置土地作为项目落地地点，将在此搭建一套完整的生产流程，通过清洗、比重分离等核心工艺，把各类废弃塑料加工为 PET 颗粒。可林乐在国内已拥有十年塑料回收行业经验，将依托自身的本地资源优势负责原料采购，同时结合 SK 化工的专业技术开展原料预处理，最终完成 PET 颗粒的生产。与常规以 PET 瓶为原料的机械回收企业不同，该 FIC 将主攻高难度回收领域，可将废弃被褥以及 PET 瓶粉碎环节产生的微粉转化为化学回收原料，项目初期规划 PET 年产能约 1.6 万吨，未来将逐步扩增至 3.2 万吨，届时可满足 SK 汕头工厂绝大部分的原料供应需求。
对于 SK 化工而言，FIC 的投建将为其循环回收塑料业务的发展提供关键支撑，大幅提升这一未来增长动力业务的竞争力与供应稳定性。SK 化工所推进的循环回收业务，核心依托解聚技术，先将废塑料分解为分子级原料，再重新合成塑料，在这一模式中，废塑料的角色等同于传统原油这类基础原料，因此能否以较低成本稳定获取废塑料，成为决定该业务发展的核心基础。
目前，多数回收塑料生产商均采用外购方式获取废塑料原料，这一模式不可避免会受市场供需及行情波动影响，面临原料价格起伏、供应不稳定等难题。业内普遍预计，随着全球范围内强制使用回收材料的相关监管政策持续收紧，废塑料市场需求将不断攀升，届时原料价格上涨、供需失衡的问题会进一步加剧。而 SK 化工此次搭建自有废塑料供应体系，既能彻底消除原料供应的不确定性，还能显著提升成本竞争力。FIC 所处理的原料多为传统回收体系中难以利用、常被焚烧处理的废弃物，相比易回收的透明 PET 瓶，这类原料的获取成本更低，据企业方面测算，待 FIC 正式投运后，不仅能保障循环回收业务的原料供应稳定，还可将废塑料原材料成本降低约 20%。
该项目还将带来显著的环保效益，以往多被焚烧或填埋处理的废旧被褥，将通过这一渠道实现资源化再利用。有数据显示，全球每年产生的废弃床上用品规模高达 460 万吨，但整体回收利用率却不足 1%。尽管废旧被褥在供应成本上优于透明 PET 瓶，但其再生原料化的技术门槛极高，此前并未有成功商业化的案例。而 SK 化工凭借其全球首创的解聚技术化学回收工艺，将实现对纤维、棉絮、有色 PET 瓶等难回收废弃物的资源化转化。
不同于将废塑料简单物理粉碎再利用的模式，SK 化工的解聚回收工艺可将废弃物还原至分子级原料层面，不仅能在不降低产品品质的前提下完成循环回收，在卫生性方面也远超物理回收方式。SK 化工社长安宰铉表示，借助 FIC 的建设，企业将搭建起覆盖解聚、材料生产及原料保障的完整循环回收价值链，而通过废旧被褥等难回收物资源化所获得的成本优势，将有效打破当前回收塑料相较石油基材料的价格壁垒，推动回收塑料产业实现更大范围的普及。
作为此次合作的中方伙伴，可林乐是陕西地区专注于再生塑料领域的专业企业，主营业务涵盖废塑料回收加工以及 PET 碎片的生产销售。该企业并非仅开展基础的材料加工业务，还组建了专业的回收业务研发团队，同时与西安理工大学建立了产学研合作机制，目前已累计持有 12 项回收相关专利，为双方合作项目的技术落地提供了坚实保障。
