【色母粒产业网】12 月 11 日消息，在内蒙古荣信化工有限公司年产 80 万吨烯烃项目的建设现场，当前依旧是一派火热的施工景象。该项目自今年 4 月 1 日正式破土动工后，项目建设团队便锚定既定目标全力冲刺，经过 240 天的高效攻坚，目前已成功完成土建主体工程的建设任务，后续的设备安装等相关工序正按照既定规划稳步推进。
据了解，此项目总投资额达 98.3 亿元，占地面积为 1887 亩，是达拉特旗落实煤炭清洁高效利用、拉长煤基产业链条的核心项目。项目主要建设内容涵盖 80 万吨 / 年甲醇制烯烃装置、40 万吨 / 年聚乙烯装置、40 万吨 / 年聚丙烯装置、1.5 万吨 / 年 1 - 丁烯装置，以及配套的公用工程和辅助设施。项目建成后，预计可实现年工业总产值 66.7 亿元，贡献工业增加值 20.79 亿元。其生产流程以甲醇为初始原料，借助 MTO 技术制取聚合级乙烯和聚合级丙烯单体，再通过聚合工艺生产高密度聚乙烯和高性能聚丙烯产品，这一生产模式不仅大幅提升了原料的转化效率，还有效降低了单位产品的生产成本，进一步完善了 “甲醇 - 烯烃 - 新材料” 的产业集群链条，为企业增强市场竞争力筑牢了根基。
据色母粒产业网了解，对于土建工程能够在年底前顺利收官的关键所在，内蒙古荣信化工烯烃项目筹备处工程部副部长吕长超给出了详细解答。他表示，在施工前期阶段，团队就已对地下管网进行了科学的预先规划与布局，为后续设备安装工作奠定了良好基础。在施工组织管理上，项目创新采用了分区推进、有序作业的施工模式，显著提升了整体施工效率。针对核心装置区内百米烟囱这类复杂构筑物的建设，项目引入了液压滑升翻模工艺，在保障工程质量精准达标的同时，大幅加快了施工进度。除此之外，项目还搭建了智慧工地管理平台，依靠可视化、数智化的技术手段，对施工全流程进行实时监测与动态调整，确保每一道施工工序都能够扎实可靠。
内蒙古荣信化工这一年产 80 万吨的烯烃项目，是鄂尔多斯打造世界级煤化工基地的重要组成部分。项目建成并投入运营后，将以超大型水煤浆气化平台为依托，以甲醇和草酸二甲酯产业链延伸为主线，积极布局风光储氢氨一体化项目，逐步构建起绿氢绿氨、聚烯烃、化工新材料、可降解塑料、新型肥料等多板块协同融合发展的产业格局，打造成为国内一流、国际先进的煤基化工新材料示范基地。
目前，项目建设工作已将重心转向设备安装等核心任务，力求保障项目各环节都能按计划有序推进，为实现 2026 年底顺利投产的总体目标筑牢基础。而在项目所在的达拉特旗，当地也将依托自身丰富的风光绿电资源优势，积极谋划风电制氢氨醇一体化项目，推动区域内绿色低碳转型、煤炭清洁高效利用与新能源融合发展实现深度耦合。
