【色母粒产业网】1月12日消息，1月8日，贵州红星发展股份有限公司的车间内一片繁忙景象，重型吊臂稳稳地将成吨原料吊运至指定位置，封装流水线上，一批批白色的高纯碳酸钡精细粉状产品，在历经多道工序后被封装打包，即将发往康宁、NEG、东旭光电等国内外高端玻璃产业的领军企业。
贵州红星发展股份有限公司堪称全国乃至全球高纯碳酸钡生产领域的“巨无霸”，其碳酸钡、高纯碳酸钡、硫酸钡、硫脲等产品的年产量合计约达28万吨。其中，高纯碳酸钡的年产能为1万吨，预计2025年销售收入可达8亿元，在国内市场的占有率高达60%，稳稳占据着全国高纯碳酸钡产业的龙头地位。
据色母粒产业网了解，高纯碳酸钡是液晶基板玻璃和电子陶瓷不可或缺的关键材料，它能大幅提升玻璃的透光度以及陶瓷的储电性能。该公司生产部副部长、高纯钡车间副主任李鹏介绍，贵州拥有全国储量最丰富、品质最优良的重晶石资源，这为企业生产提供了极为有利的原料条件。企业秉持“就地取材、绿色开发”的理念，依托本地资源构建起“资源—生产—产品”的产业闭环，有效降低了运输等综合成本。
不过，从重晶石原矿到电子信息产业所需的高纯碳酸钡，贵州企业历经了20多年的艰辛探索。李鹏表示，2003年左右，国内该产业尚处于空白阶段，普通碳酸钡转化为高纯产品的工艺极为复杂。企业通过持续不懈的攻关，逐步掌握了化合转化、提纯等关键技术。2022年，公司承担省级科技计划项目，与高校携手开展重晶石高质化利用研究，推动技术能力不断迈上新台阶。
在市场竞争中，企业采取瞄准高端、避开低端红海的策略。通过与康宁、东旭光电等巨头深化合作，提供定制化产品包，构建起稳定的供应链“护城河”。车间主任沈宽林说：“我们以销定产，根据客户需求精准生产，凭借技术和原材料价格优势，赢得了众多客户。”如今，公司产品已获得全球高端市场的认可，订单源源不断。
持续的研发投入是企业保持产业领先优势的关键。沈宽林介绍，企业研发经费每年递增，仅2025年就投入了3000多万元。企业构建了“自有研发团队+高校合作+外部引进”的创新体系，与贵州大学、北京科技大学、中国科学院上海硅酸盐研究所等常年开展产学研项目。
值得一提的是，企业的生产线实现了氨氮废水零排放。通过循环利用工艺，废水经回用、浓缩、提纯后全部回收。沈宽林自豪地说：“目前，这套全循环绿色制造工艺在全球独一无二，既降低了成本、提高了效益，也为高污染化工行业的绿色转型提供了贵州经验。”
“贵州省重晶石及其伴生资源高端化利用全省重点实验室”的成立，将为企业带来更强劲的发展动力。该公司技术中心主任曾开文介绍，该实验室由企业、省材料产业技术研究院和贵州大学共建，拥有完善的研发与中试平台，将聚焦绿色提纯、高值转化等全链条技术进行攻关。此外，该公司牵头制定的我国化工行业标准——《绿色设计产品评价技术规范 碳酸钡》及相关11项工序操作规程，已在全国推广实施，企业正将技术优势转化为行业话语权。曾开文表示，下一步，企业将依托高纯碳酸钡向下游延伸，生产钛酸钡用于电子元器件，开发光学玻璃用偏磷酸盐、氟化钡等高附加值产品。
贵州省科技厅厅长杨松表示，“十四五”以来，科技创新引领产业创新取得新突破。贵州规上工业企业中有研发活动的企业占比从25.4%提升到30.8%，产业类科技计划项目80%由企业牵头承担，技术创新和成果转化类平台80%建在企业，贵州省累计支持企业实施科技项目近2000项，企业新产品销售收入突破1100亿元。
