【色母粒产业网】1月15日消息，1月13日，阿科玛对外公布，其位于新加坡的全新Rilsan® Clear透明聚酰胺生产装置已正式全面投入运营。凭借此次新增的产能，阿科玛一举成为亚洲地区规模最大的透明聚酰胺供应商，相关产能较之前实现了三倍的增长。
此次投产的新加坡工厂堪称阿科玛史上投资规模最大的项目。该工厂构建起了一条从原料到合成单体，再到树脂的完整产业链。这一布局使得工厂能够直接为亚洲地区蓬勃发展的汽车、体育、消费电子以及3D打印/增材制造等产业提供有力支持，满足这些行业对高性能材料不断增长的需求。
据色母粒产业网了解，Rilsan® Clear透明聚酰胺，即PA11树脂【H[NH(CH2)10 CO]nOH】，于上世纪50年代实现工业化生产。与常见的聚酰胺如PA6、PA66、PA12相比，PA11作为长碳链柔性聚合物，具有诸多独特优势。它的密度小，约为钢铁、铜材的七分之一，同时强度高，还具备耐磨、耐腐蚀、耐虫蛀、尺寸稳定性好以及电绝缘性能优良等特性。最初，PA11主要用于制作合成纤维，70年代以后，成功拓展至工程塑料产品制造领域。目前，全球范围内，巴斯夫、阿科玛等企业是PA11的主要生产企业。这类高性能透明聚酰胺多以多侧基脂环族或含有复杂环结构半芳香族为单体合成，然而这些单体的合成路线复杂、成本高昂且产量有限，限制了其大规模推广应用。
在全球生产透明聚酰胺的企业阵营中，EMS、赢创、阿科玛、巴斯夫、杜邦等企业占据重要地位。各企业生产的产品型号多样，如EMS的PAMACM12、PA6I/6T、PA6/12，赢创的PAPACM12、PA6 - 3 - T等。其中，阿科玛的PA11工业生产以蓖麻油为原料，历经裂解、溴加成、氨取代、缩聚等多道工序。蓖麻油属脂肪酸三甘油酯类，含大量蓖麻油酸甘油酯。先通过蓖麻油与无水甲醇反应制备蓖麻油酸甲酯，再经高温裂解生成十一碳烯酸甲酯，后续经过皂化、中和、精制提纯、溴化等一系列工艺，最终得到PA11产品。目前，由蓖麻油制备十一烯酸主要有蓖麻油酸甲酯裂解法(间接法)、蓖麻油酸裂解法(间接法)、蓖麻油裂解法(一步法)三种方法。阿科玛已将蓖麻油酸甲酯裂解法实现工业化，该方法虽工艺复杂，但产品质量高、收率稳定，适合大规模生产。PA11应用广泛，在燃料和油周围机械部件、电气机械部件等领域表现出色，曾获美国汽车工程师协会(SAE)、法国汽车、摩托车、自行车技术联合会(OTAC)批准，被指定为替代金属材料制作刹车管的唯一非金属材料。此外，在精密光学仪器、耐压视窗、观察镜、特种灯具外罩、食品包装薄膜、高档体育器材等领域，PA11也有着不可替代的应用价值。值得一提的是，阿科玛也生产PA12，这是一种耐磨、耐电、柔韧性好的高性能长碳链尼龙，赢创、EMS、万华化学等企业也具备相关产能。
PA11和PA12因晶体结构及分子顺序不同，熔点存在差异，这导致它们在高温环境下的适应性有所不同。在耐高温性能方面，PA11表现更为突出，其连续稳定工作温度可达125℃，峰值温度能适应150℃;而PA12对应温度则为100℃和125℃。同时，PA11的爆破压力高于PA12，且随温度升高优势愈发明显，这意味着PA11能获得更高的安全系数。此外，PA11在较宽温度范围内拉伸性能优异，断裂、屈服强度及伸长率都具备明显优势。
PA11还是典型的生物基尼龙。常见的生物基尼龙材料还有PA1010、PA610、PA510、PA56、PA410、PA1012等。与石油基材料相比，生物基尼龙烷基链更长，熔点更低。其制备关键在于单体合成，主要分为油路线和糖路线两大技术路径。油路线以植物油为原料，经酯交换、高温裂解等化学转化得到PA单体进而合成生物基尼龙，是目前化工企业采用的主要合成路线;糖路线则利用微生物技术，对葡萄糖、纤维素、淀粉等原料发酵得到合成PA的单体来合成生物基尼龙，代表产品有PA4、PA56、PA46 。
