【色母粒产业网】1月19日消息，坐落于福建省福州市连江可门经济开发区的申远新材料一体化产业园内，一项具备行业突破性的规模化尼龙6(PA6)化学法T2T闭环回收项目正进入建设收尾冲刺阶段。该项目由福建省恒新绿色科技有限公司主导投建，凭借自主研发的核心技术与高国产化配置，有望重塑国内锦纶废料循环利用格局。
据了解，该项目总投资额达3.79亿元，核心定位是通过先进化学回收工艺，将废旧渔网、纺织布料等各类锦纶废弃物，转化为高品质再生聚酰胺6切片，最终实现纺织品到纺织品的“原级循环”目标。结合2025年11月的项目进展披露，目前设备安装工作已基本完成，正推进管道焊接、电仪桥架搭建及电缆铺设等收尾工程，整体建设进度已达80%，计划于2026年第一季度正式投产运营。
据色母粒产业网了解，作为我国首批规模化尼龙6化学法T2T闭环再生项目，该工程同步建设解聚、聚合装置及配套设施，设备国产化率高达90%，核心技术源于企业自主研发的锦纶化学再生工艺。通过解聚、提纯、聚合全流程精细化处理，可将低价值纺织废弃物高效转化为高品质再生PA6切片，预计投产后年产能可达7000吨，远期规划产能将进一步提升至10万吨，成功填补国内消费后锦纶废料化学再生领域的技术空白。
“相较于传统物理回收方式，我们采用的化学回收技术可实现废旧锦纶的‘原级循环’，产出的再生锦纶产品品质与原生品不相上下，同时能减少80%的碳排放，有效降低对化石原料的依赖。”福建省恒新绿色科技有限公司相关负责人柯霖俊表示，该项目的落地不仅是企业技术成果的产业化转化，更构建起完整的PA6闭环回收体系，以科技创新破解了废旧纺织品循环利用的行业难题。
这一项目的推进早有布局，2025年1月6日，恒申集团与东丽集团在恒申中心签署战略合作协议，双方以恒申集团自主研发的锦纶化学再生技术为核心，携手搭建再生锦纶T2T闭环回收体系，聚焦废旧纺织品、废塑料循环利用的全方位解决方案研发，持续探索化学再生产品的新应用场景，不断深化在绿色循环领域的合作深度。
作为项目背后的核心支撑力量，恒申集团自1984年创立以来，从单一尼龙绳产品起步，逐步成长为涵盖化工、化纤、新材料领域的大型跨国企业集团，更是全球领先的己内酰胺生产商。其核心子公司福建申远新材料有限公司成立于2013年，承载着集团向上游产业链突破的重要使命，位于连江的产业园已发展为大型己内酰胺生产基地，2018年对荷兰福邦特相关业务的收购，更让恒申跻身全球己内酰胺巨头行列，彻底攻克核心原料“卡脖子”难题。而福建省恒新绿色科技有限公司作为恒申集团布局循环经济的前沿板块，专门负责该尼龙6 T2T回收项目的运营，彰显了企业践行绿色发展战略的坚定决心。
