【色母粒产业网】1月26日消息，近日，位于珠海经开区的珠海万通特种工程塑料有限公司迎来重要时刻——其年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置正式投入生产。这一装置的投产意义非凡，它是国内首套能够进行特种芳环烯烃聚合物规模化量产的中试装置，有力推动了该材料国产化替代的进程。
特种芳环烯烃聚合物在高频通信、新能源汽车、智能家居等众多相关产业中扮演着关键基础材料的角色。然而，长期以来，由于催化剂开发难度极大、聚合工艺异常复杂以及设备要求苛刻等技术难题，该材料市场一直被日本企业牢牢把控，这严重制约了我国相关产业的发展步伐。
据色母粒产业网了解，万通特塑凭借多年坚持不懈的自主研发，成功攻克重重难关。公司设计开发出高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜以及相态可控的聚合工艺，搭建起涵盖“催化剂 - 工艺 - 设备”的全链条自主技术平台。万通特塑相关负责人表示，预计在2028年前完成特种芳环烯烃聚合物万吨级产业化一期项目建设，届时将彻底打破国外对该材料的市场垄断局面。
值得一提的是，这并非万通特塑首次在“卡脖子”材料领域取得重大进展。去年12月，其千吨级热塑性聚酰亚胺(TPI)聚合产线顺利开车成功，实现了该材料国产产业化的重大突破。TPI作为关键核心材料，在光通信、航空航天、5G通信等战略性新兴产业中应用广泛。此前，其生产技术长期被国外垄断，国内需求只能依赖进口。此次项目投产，不仅能满足国内高端市场对TPI的迫切需求，还可延伸至TPI薄膜、先进复合材料等高附加值产品链，为航空、军工、高频通信、新能源汽车等行业提供关键材料保障。
此外，万通特塑在长碳链聚酰胺、透明聚酰胺及聚酰胺弹性体等高技术壁垒材料方面持续发力，构建起从树脂合成到高性能复合化及应用的完整技术链，成功突破国内企业长期面临的“能合成树脂，难实现应用高端化”的产业瓶颈。
公司负责人透露，预计今年4月，特种聚酰胺树脂首期8000吨/年聚合产线将正式投产。到2028年，产能将逐步提升至40000吨/年，形成覆盖全系列特种聚酰胺材料的规模化供应体系，为我国机器人、AR/VR、新能源汽车、消费电子等战略性产业提供具有国际竞争力的整体解决方案。
二十年前，国内特种工程塑料市场长期被国外垄断，基础树脂“一料难求”。万通特塑的母公司金发科技以改性塑料业务为切入点，通过自主研发开启产业突围之路，立志打破中国在特种工程塑料领域面临的技术与产品壁垒。经过多年发展，万通特塑已成长为国内产品种类最全、产业化规模最大的特种工程塑料企业，甚至在生物基耐高温半芳香聚酰胺领域成为全球市场占有率超90%的“隐形冠军”。
