【色母粒产业网】1月31日消息，1月25日，从中国石油报传来消息，中国石油旗下的独山子石化公司在国产POE(聚烯烃弹性体)适应性改造项目上收获关键成果，2025年该项目的POE产品产量近6万吨。这一成绩意味着国内首创的POE气相聚合工艺成功实现工业化量产与规模化供应，有力地缓解了我国光伏、新能源汽车等战略性新兴产业对进口POE产品的依赖局面。
POE这种材料十分独特，它兼具塑料良好的可加工性与橡胶出色的高弹性，被赞誉为“工业黄金”，在光伏组件、汽车轻量化部件、高端包装等众多领域有着广泛应用。在高端国产光伏组件里，由POE制成的光伏胶膜是核心的封装材料，不可或缺。然而，长期以来，由于POE生产技术存在高壁垒、工艺控制极为严苛等难题，我国POE产品主要依赖进口，价格也因此居高不下。据中国化工学会监事长华炜在2025国际能源发展高峰论坛上透露，截至2025年前三季度，我国POE进口依存度仍高达95%左右，加快推进POE产品国产化替代已刻不容缓。
据色母粒产业网了解，独山子石化公司采用了自主开发的气相法工艺，成功填补了国内在该领域的技术空白。经专业检测，其主力牌号UL0588的核心指标——透光率达到了国际先进水平，质量稳定性在国产POE产品中名列前茅。用该产品制成的光伏胶膜，在耐候性、水汽阻隔性以及使用寿命等方面表现更为优异。而且，相较于国际主流的溶液法，气相法工艺更加环保，能耗仅为溶液法的60%。据独山子石化公司聚烯烃二部副经理王金朝介绍，气相法工艺生产过程中没有溶剂排放，产品挥发物含量低、气味小，完全符合绿色低碳的发展要求。
技术突破并非一朝一夕就能实现。自2015年起，独山子石化公司便将目光聚焦于高端聚烯烃研发，先后在茂金属聚乙烯等高端材料领域实现产业化，为POE产业化打下了坚实基础。2024年4月，研发团队成功完成从实验室到工业生产的转化，实现了POE气相法技术“从0到1”的重大跨越。目前，公司已完成POE成套技术工艺包，并在中国石油内部进行技术推广，正加速形成产业集群效应。据悉，随着其他相关项目陆续建成，预计到2026年底，中国石油的POE总产能将超过30万吨，为保障新能源等新兴产业的供应链安全提供有力支撑。
