【色母粒产业网】1月31日消息，在环保与资源循环利用的大趋势下，张家港的长华化学科技股份有限公司于PET废料回收领域取得突破性进展，为行业带来新的发展思路。
长久以来，传统化学降解技术在处理PET废料时面临诸多难题。该技术需要在180℃ - 280℃的高温以及高压环境下操作，这一过程不仅消耗大量电能，增加能源成本，还会产生酸碱废液。这些废液不仅会污染环境，还会对处理设备造成严重腐蚀，影响设备的使用寿命和运行稳定性，给企业带来额外的维护成本和运营压力。
据色母粒产业网了解，为打破这一PET回收的困境，长华化学投入大量精力进行技术研发，成功推出PET新型化学解聚技术。这一创新技术采用特制复合催化剂，在90℃ - 130℃、接近常压的温和条件下就能进行反应。在2 - 4小时内，聚酯类废料便可实现高效分解，降解率超过95%，真正实现了PET化学回收的低温常压处理，大大降低了操作难度和安全风险。
目前，该技术虽处于实验室阶段，但已展现出显著优势。长华化学介绍，与传统化学法相比，此技术能耗降低40% - 60%，处理1吨废料可节省近50%的电费，有效降低了企业的生产成本。在环保方面，全程基本无废液产生，核心催化剂能够循环使用5次以上，从源头上解决了污染问题，告别了传统技术带来的环境困扰。而且，分解产物部分达到原生级标准，可直接应用于产品包装、高端纺织、医疗、新能源等多个领域，产品附加值提升3 - 5倍，为企业开辟了新的利润增长点。此外，该技术适应性更强，能够处理聚酯包装、聚氨酯泡沫及混合污染的聚酯类材料，无需复杂的预处理步骤，进一步提高了处理效率和灵活性。
长华化学研究院院长李鹏表示，公司未来将继续与高校及技术机构展开深度合作，不断推动该技术的优化升级，并加快其规模化应用的步伐。不过，目前该技术仍处于产业化推广的早期阶段，其长期的经济效益与环境效益还有待进一步观察和验证，但无疑为PET废料回收行业带来了新的希望和方向。
