【色母粒产业网】3月21日消息，原本可能被填埋、焚烧处理的废旧塑料，如今在成都有了全新的“归宿”——它们可通过先进技术转化为服装家纺、包装材料、汽车配件等产品，更令人瞩目的是，仅需18小时就能完成食品级闭环再生，这一高效“变废为宝”的技术，源自位于成都新津经开区的成都资源循环产业园。
近日，该产业园项目主体工程已全面竣工，当前施工团队正全力推进装修装饰与设备调试工作，按照规划，项目预计于今年内正式投入生产。作为成都环境集团在循环经济领域的重点布局项目，该产业园的核心产能与技术实力在西南地区处于领先地位，将填补区域废旧塑料高值化再生领域的空白。
据色母粒产业网了解，待项目完全投产后，每年可处理各类废旧塑料5万吨，进而产出3.4万吨高品质食品级再生PET(rPET)产品。所谓食品级rPET，是指废旧PET塑料瓶经过一系列特殊工艺深度处理后，达到国际权威食品安全认证标准，可安全用于食品接触类包装的再生PET材料，打破了传统再生塑料难以进入食品包装领域的局限。
成都环投循环科技有限公司总经理杨何介绍，该产业园打造了一套废旧塑料回收利用全流程智能化管控体系，整个生产流程从废旧PET瓶进厂验收、智能分拣清洗，到深度净化处理，再到高端再生产品出库，全程仅需约18小时，真正实现了废旧塑料的高效、洁净、闭环式转化，让“废弃物”成为可循环利用的“新资源”。
与传统再生塑料多应用于低端化纤、普通日用品等领域不同，该项目依托国际领先的标准化生产体系，成功攻克了废旧塑料高值化再生的核心技术壁垒。通过精准去除废旧塑料中的杂质、异味及微污染物，同时稳定保留材料本身的力学性能与化学安全性，其生产的再生产品可广泛覆盖日化包装、民用工业丝、膜、片材等多个领域，真正实现了“瓶到瓶”的闭环循环，大幅提升了废旧塑料的利用价值。
该项目的落地不仅实现了资源的循环利用，更释放出显著的生态效益与减碳价值。日常饮用的矿泉水瓶、饮料瓶所用的PET瓶，其原生原料均来自石油炼化产品，而“瓶到瓶”的闭环再生模式，能有效降低对原生石油资源的依赖，从源头减少资源消耗，推动绿色低碳发展。
据测算，项目投产后，每年可减少二氧化碳排放约19.5万吨，这一数值相当于每年减少约1万辆家用汽车的全年碳排放量，或约10万棵成年树木的年固碳量。与此同时，该项目彻底替代了传统废旧塑料填埋、焚烧的处理方式，既从源头减少了塑料垃圾对土壤、水体的污染，又大幅降低了原生PET生产过程中的高能耗、高排放问题，实现了“减排”与“增绿”的双重效益，为区域生态环境质量改善及“无废城市”建设提供了强有力的支撑。
