【色母粒产业网】7月26日消息，位于山东肥城的联谊塑料工程有限公司近日引入了先进的数字化车间，生产长纤维增强热塑性复合材料，实现智能化生产。工厂内的四条智能化工程塑料拉伸生产线在云管控系统的支持下，全面上线运行，为企业的发展注入源源不断的动力。据了解，这一数字化转型不仅大大提高了工作效率，还在关键工序质量在线检测和分析中实现了自动化判断和报警，同时还能在数据共享与存储中实现产品生产全过程的追溯。
联谊塑料公司总经理张峰表示，数字云平台是该工厂实现智能控制和数据分析的重要工具。工人们通过该平台能够实时查询各个生产时段的各种曲线参数，进行智能对比分析，为工艺改进提供了有力的依据。智能控制中心的运用，使得生产全流程实现了无人控制，为工人们减轻了不少负担。
数字化车间的应用不仅在生产效率方面取得了显著成效，而且在能源利用上也有了明显的优化。据张峰介绍，尽管企业产量同比增加了15%，但在智能化生产中，综合能耗却降低了22.4%。这意味着在生产更多产品的同时，能源的消耗也得到了有效控制，实现了经济效益和环境效益的双赢。
联谊塑料工程有限公司的数字化车间引领了该行业智能化生产的新趋势。数字化技术的应用为企业带来了前所未有的生产效率和质量管理水平，也为未来的发展奠定了坚实的基础。据业内专家分析，这种数字化转型在不久的将来将会成为塑料制造行业的主流趋势。
