【色母粒产业网】8月4日消息，汽车行业正持续向电气化转型，为降低汽车电池模组的复杂性、重量和成本，沙特基础工业公司(SABIC)正在不断研发和生产热塑性阻燃材料。据悉，近日SABIC在电动汽车电池上盖模具的首次成型试验取得了成功。
SABIC去年推出了名为BLUEHERO™的计划，旨在推进能源向电气化的转型。根据该计划，SABIC采用热塑性注塑成型工艺，致力于生产解决方案，用于制造电动汽车电池的大型部件。初步成型试验测试表明，电池上盖模具取得了显著的成果，包括清晰的成型线和孔形，模具开合顺畅，表面处理良好，部件平整度高，而且在成型过程中没有出现粘模等问题。
在这次成功的成型试验基础上，SABIC团队将进一步探索低压注塑成型技术，以研究其在控制锁模力和减少翘曲方面的可行性。据了解，满足电动汽车行业对大型部件尺寸公差和有限设计空间的要求，也是SABIC团队的研发重点。
除了减低复杂性和实现轻量化，由于采用了注塑成型和注塑压缩成型工艺，电池上盖模具在节能减排方面也发挥了重要作用，进一步降低了其对环境的影响。此外，上盖的材料采用阻燃热塑性塑料，有助于集隔热和增强电池性能于一体。
这种特殊的注塑成型方式使得电动汽车电池上盖能够满足大尺寸和功能性的要求，成为该行业内的一项创新技术，也有望满足未来电动汽车大规模生产的需求。SABIC表示将继续深入研究电动汽车电池上盖大型部件注塑成型工艺的可行性，为推动电动汽车产业的发展贡献力量。
