【色母粒产业网】8月16日消息，近日，据中国石化总部透露，长岭炼化化工部的聚丙烯装置荣获2022年总部同类装置竞赛的桂冠，实现了三年连续的胜利。
上世纪90年代的“九五”时期，长岭炼化的聚丙烯装置奠定了其根基。历经20余年的发展，装置积累了丰富的生产经验。近年来，装置始终专注于节能降耗，并持续优化生产效率。从2022年开始，聚丙烯片区紧密关注月度关键绩效指标，紧密追踪市场动态。在此期间，他们采取了一系列举措，包括降低能耗、主动停产、调整工艺参数等，成功削减了超过200万元的电耗开支。同时，根据装置负荷情况，他们还适度调整了水和蒸汽的使用量，全面执行错峰用电计划，使2022年的能耗单耗成本保持在每吨202元的水平。此外，借助有针对性的方法，他们将氮气用量从年初的800Nm3/h减至600Nm3/h，节省了超过100万元的费用。
据了解，聚丙烯片区还制定了班班核算模型，覆盖了多个关键指标，如能耗、丙烯单耗、工艺平稳率和熔融指数平稳率等。通过中控大屏，班组成员能够实时查看各项成本情况，并随时进行操作调整。此外，他们还进行了安全阀内部泄漏排查、LDAR泄漏检测等工作，使丙烯单耗保持在每吨1.003tPR/tPP的水平。通过推动重膜包装减薄，他们成功将FFS重膜厚度从0.16mm减至0.14mm，并尝试了0.12mm的包装膜，成功削减了逾70万元的费用。
该片区的技术团队致力于完善产品质量管控机制，定期召开质量分析会议，强化生产工序的质量管控，实时监测影响产品质量的关键参数，以确保熔融指数、拉伸屈服应力等关键质量指标的稳定性。此外，他们还举行了融指稳定度劳动竞赛，根据熔融指数偏差率进行排名，有效控制了熔融指数的稳定性。2022年前10个月，各类产品的生产稳定率、馏出口合格率和出厂合格率均保持100%，1-10月CPK总部排名进入前八名，实现了设定的目标。
同时，该片区还加强了技术攻关，提升了装置的竞争力。他们积极与北化院进行交流，全面了解新产品的控制方案和生产风险，制定了预防和应急方案，加强了新产品生产的培训，降低了新产品首次生产对装置安全稳定运行的影响。在新产品试生产过程中，他们实施了生产监控和质量管控措施，严格执行带班制度，及时应对生产过程中的异常波动。
令人瞩目的是，在2022年，长岭炼化聚丙烯成功地开发了3个新产品系列，其中包括丙丁共聚BOPP膜专用料PPD-F03和丙丁共聚流延膜专用料PPD-F08。此外，他们还成功进行了液体降解剂试生产PPH-Y40X，其品质达到了同类产品的优异水平，优化了产品结构，为提升产品竞争力和盈利能力做出了卓越贡献。
