【色母粒产业网】8月18日消息，德国科思创公司近日宣布取得了一项重要的突破性成果：成功开发了一种创新的聚碳酸酯回收工艺。在这一工艺中，废弃的聚碳酸酯塑料经过化学处理，被转化回单体，作为可替代性原材料重新用于生产过程。据了解，科思创已在其位于德国勒沃库森的总部启动了技术实施中试，以进一步验证和优化这一化学回收工艺，为未来实现工业化铺平道路。
科思创的首席技术官戴思腾博士表示：“作为塑料生产商，我们对塑料产品的生命周期负有责任，包括在使用寿命结束后的处理。我们之所以能够取得这一突破，是因为我们深刻理解自己产品的设计，从而能够有针对性地开发相应的回收方案。我们正在努力开发聚碳酸酯化学回收工艺，这再次证明了实现循环经济的可能性。我们必须将废弃塑料视为资源和替代性原材料，以实现闭环循环。”
这项新的化学回收工艺对于聚碳酸酯的回收具有重要意义。该工艺能够将废弃的聚碳酸酯塑料中的长链聚合物分解成单体，这些单体可以被用于生产新的聚碳酸酯塑料。与传统的物理回收不同，化学回收适用于那些难以通过物理方法回收的大量废塑料，同时所产生的单体也能满足高品质的要求。
科思创的工艺技术负责人马克思·杜加尔表示：“这项工艺可以回收含有50%以上聚碳酸酯的废塑料，经过实验证明，它在多种含有聚碳酸酯的混合废塑料中也取得了成功。通过化学分解，我们能够直接回收合成聚碳酸酯的前体，实现废弃塑料的闭环回收，从而实现可持续性。”
在实验室成功开发后，科思创已经进入了连续过程的技术实施阶段。他们计划在未来数年内投资数百万欧元，在德国勒沃库森建立中试工厂，以进一步扩展这一化学回收工艺的规模，并积累实际生产经验。与此同时，科思创还在实验室推动其他聚碳酸酯创新回收工艺的开发，包括化学分解、酶促分解和智能热解等，为实现塑料的循环经济路径提供更多的可能性。
科思创公司的这一创新化学回收工艺标志着塑料回收领域的重要进展，有望为塑料产业的可持续发展和环保目标注入新的活力。
