【色母粒产业网】9月27日消息，天津石化烯烃部聚乙烯车间正采取一系列举措，以提高产品质量管理，确保生产高品质产品。据了解，他们在消除粉料堵塞、定期抽检和优化脱气仓控制等方面展开了全面改进。
为解决近期粉料堵塞问题频发的情况，聚乙烯车间积极组织技术人员与岗位工作人员协同攻关。他们通过优化反应工艺条件和改善脱挥过程，有效降低了块料的产生，确保了高质量产品的生产。此外，造粒技术人员还采取了系统的排查措施，精准吹扫排除了粉料线上的堵塞块料。
为了排除潜在隐患，车间还定期对产品进行抽检，特别是粉料包装袋，以便及时发现混有块料的批次，从而保证产品质量的可控性。
此外，天津石化烯烃部聚乙烯车间还不断优化脱气仓的控制过程。他们在包装粉料的同时，提高了氮气吹扫量和吹扫温度，以确保脱挥质量的高效性。在聚合操作方面，控制反应器的平稳聚合也得到了重视，大幅减少了排料进入脱气仓的静电条块。这一系列措施形成了聚合工艺、造粒工艺和包装品控的协同作用，有效提升了产品质量水平。
天津石化烯烃部聚乙烯车间通过不断改进工艺和管理，以及加强质量控制，为客户提供更高品质的产品，彰显了其对质量的坚定承诺。
