【色母粒产业网】10月18日消息，中科炼化在百日创效专项行动中取得了显著的成就，通过深入优化装置生产运行，实现了高密度聚乙烯装置能耗的巨大降低，为节能减排树立了榜样。
针对高密度聚乙烯装置的能耗问题，中科炼化黄计杏劳模创新工作室采取了一系列创新性举措。他们从源头着手，根据市场需求和生产计划，及时调整生产负荷，使装置总产量增大，有效减少了电耗，实现了同比下降15.7%的惊人结果。
此外，技术骨干还通过对不同产品牌号的长期参数对比，合理优化了压缩机运行负荷，有效降低了电耗。这些努力使得该装置9月的电耗达到了83.4千克标油/吨，同比下降了15.7%，为装置的经济运行水平提供了显著的提升。
精细操作也被视为节能降耗的关键一步。中科炼化的技术骨干团队学习了先进的能耗管理经验，通过加强对班组的日常操作指导，精细调整了反应器板的换投用模式，不仅确保了生产安全，还节约了循环水用量。循环水单耗在9月份下降了37.4%。
此外，通过控制干燥床的再生时间和减少粉料风送系统的补氮量，他们成功减少了氮气的用量，实现了同比下降39.7%的氮气单耗。
这些成就使得中科炼化的35万吨/年高密度聚乙烯装置综合能耗在9月份达到了110.03千克标油/吨，同比下降21.8%，创下了该装置投产以来的能耗新低。这一成功经验不仅提升了装置的经济运行水平，还为其他企业提供了节能减排的宝贵经验。
