【色母粒产业网】10月26日消息，兰州石化炼油区内，中央控制室一片繁忙的景象，工作人员正在充满激情地投入到生产中。他们紧盯每一个操作指标的微小变化，以提高产品产量，积极响应市场需求。
在迎来了“金九银十”的创效机遇期后，兰州石化不断努力，全力跟上市场需求的脚步，充分发挥了大检修后装置的运行优势，确保了装置的平稳运行，为提高产量和效益付出了不懈的努力。在9月份，兰州石化圆满完成了各项成品油生产任务，其中包括30万吨/年全密度聚乙烯、20万吨/年高压聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、8万吨/年丙烯酸等装置产品，以及橡胶产品，它们均超额完成了生产计划。
兰州石化以精益管理的理念，通过市场导向的方式，成功克服了生产高标号汽油时所面临的高辛烷值组分不足的问题，95号汽油的产量比原计划增加了7.1%。与此同时，公司通过精细控制原料结构和调合比例，增产了-35号低凝柴油，确保了高标号汽油和低凝柴油的市场供应。此外，他们还解决了石脑油平衡难题，通过优化两套乙烯装置的投油结构、调整外购乙烯原料的发运节奏，并组织好烃重组装置的开工，以平衡汽油和石脑油的产量，满足两套乙烯装置的满负荷生产需求。
据了解，为确保装置的高效运行，公司还加强了三套聚丙烯、丙烯酸等后加工装置的高负荷运行，同时拓宽销售渠道，将一部分丙烯供应给兄弟炼化企业，将剩余的丙烯外销，有效解决了丙烯平衡难题。
兰州石化还积极生产医用料RP260和高抗冲车用料SP532这两种特种聚丙烯产品。岗位操作人员密切监控运行参数，加强了PDS出料系统的维护，并及时处理设备故障，以确保各装置的稳产和优产。同时，他们还致力于橡胶生产，优化了清理工作频次，提高了清理效率和质量，保持了橡胶装置的高负荷运行。此外，他们成功完成了各项指标均达到优级品标准的羧基丁腈橡胶产品XNBR-3304的生产，填补了国内技术空白。这一系列举措表明兰州石化公司不仅在提高产量和效益方面取得了令人瞩目的成绩，还积极应对市场挑战，实现了稳定的生产和质量保障。
