【色母粒产业网】11月16日消息，格拉夫集团(Blankenhain)日前成功研发出一种用于工业3D打印材料识别的全新母粒。这一创新技术将广泛应用于医疗技术领域，包括制造假肢，同时也可用于系统相关的机器或汽车零部件。不仅如此，家具、电子产品和其他消费品行业也有望对这一技术产生浓厚兴趣。
该母粒的独特之处在于提供了可靠的防伪保护，为3D打印材料的真实性提供了明确的验证手段。格拉夫公司的色彩开发和材料科学负责人Lars Schulze解释说：“未来，越来越多的产品和备件将通过3D打印机制造，而今天这已经在私人和工业应用中迅速增加。如果人们怀疑某产品的备件采用劣质或未经测试的材料打印，可能导致追索权索赔或保修索赔被拒绝，甚至在最坏的情况下可能引发财产损失或人身伤害。”
为了应对这一挑战，格拉夫集团采用了一种创新的标记方法。在3D打印材料的灯丝上使用标记笔，以确保所用材料的真实性。这一标记是永久存在于组件中的，无法被移除，因此有效地提供了完美的防伪保护和原创性证明。
据了解，格拉夫选择了Tailorlux作为其独家开发合作伙伴，使用其安全颜料来实现这一技术。此外，Tailorlux还提供了一款名为Tailor-Scan 4的手持式测量设备，用于检查是否存在相应的标记。这一操作简便的解决方案可以通过包装进行检查，甚至可以透过玻璃或铝箔包装进行验证。此外，认证实验室还可以对材料进行额外的检测。
除了手持式扫描仪外，格拉夫还提到，适用于检测的电子设备可以直接集成到现有的3D打印系统中。这意味着，在插入线轴后，打印机中的传感器可以检查灯丝中的安全标记，只有在确保材料正确的情况下才会启动打印。这一基本理念需要由3D打印机制造商来实现集成。
截至目前，格拉夫主要将这一标记技术应用于PLA和PETG等聚合物，但也表明它同样适用于PA和PC等材料。尽管标记对颜色没有影响，但由于种类繁多，几乎可以适用于任何塑料。根据Schulze的说法，标记的成本取决于所需的保护级别，通用标记相对较为经济，而专为特定产品或行业定制的解决方案则成本较高。
目前，格拉夫正在积极寻找工业合作伙伴，以共同推动适用于不同产品或打印机的标记解决方案的开发。
