【色母粒产业网】3月21日消息，湖南石化橡胶部近日在聚丙烯产品质量控制方面取得了重要突破，通过专项质量攻关活动，显著提升了150牌号和320牌号聚丙烯的熔融指数稳定性。这一成就不仅推动了聚丙烯产品的提质增效，还为国内改性塑料领域的发展注入了新的活力。
据悉，湖南石化橡胶部的聚丙烯装置年产能达到6万吨，采用先进的SPG-II工艺技术，自去年4月投产以来，其产品已广泛应用于材料改性领域。聚丙烯的熔融指数是衡量其加工性能和流动性能的关键指标，对于保证产品质量至关重要。
据色母粒产业网了解，为了实现聚丙烯熔融指数的稳定控制，湖南石化橡胶部从生产工艺、原料控制以及过程监控等多个环节入手，采取了一系列有力措施。他们优化并改进了生产工艺，通过精确调整聚合反应的温度、压力以及催化剂用量等参数，确保了聚合反应的均匀性和稳定性。同时，严格的原料控制体系也得以建立，对粗丙烯原料的质量进行了全面监控，有效跟踪了影响产品质量的各种杂质含量，并优先选用了高质量原料，从而保证了原料的纯度和均匀性。此外，湖南石化橡胶部还强化了生产过程的监控，将产品检验频次大幅提升，确保能够及时发现并解决潜在问题，进一步稳定了产品质量。
值得一提的是，湖南石化橡胶部在员工培训和考核方面也下足了功夫。他们通过举办专业培训、技能竞赛等活动，不断提升员工对聚丙烯熔融指数控制的认识和技能水平。这使得员工能够更加熟练地掌握生产技术和操作规范，为提升产品质量提供了坚实的人才保障。
经过一系列的努力和创新举措的实施，湖南石化橡胶部成功地提升了聚丙烯150牌号和320牌号产品的熔融指数控制合格率。这不仅显著增强了该部门的产品竞争力，也为国内改性塑料领域的发展提供了优质的原料支撑。客户对产品的满意评价不断攀升，进一步彰显了湖南石化橡胶部在聚丙烯产品质量控制方面的卓越成就。
