【色母粒产业网】6月25日消息，随着制造业的不断进步，对模头的精度和复杂度要求也日益提升。精诚时代集团积极跟随市场趋势，为多个领域如新能源、医疗、数字、包装、建筑、光伏以及智能交通等，提供个性化的高精度模头定制服务，以此推动高端装备的国产化替代进程。
在精诚时代集团的生产车间内，五轴加工中心设备正忙碌地自动化运作。据常务副总经理梁仙明介绍，自引进与国际水平同步的高精密磨床后，生产精度和月产能均实现了显著提升。现在的月产能已经从原先的200套模头增长到400套，同时，车间的自动化率也大幅提升，大大提高了生产效率。
模头是一个高度精密的系统，其制造和检测的复杂性不亚于人体血管的精细程度。每一个模头在出厂前，都需要经过包括表面粗糙度、定型段直线度、模唇尖角大小等关键数据的严格检测，以确保产品的高精度和质量。
据色母粒产业网了解，精诚时代集团在模头技术领域取得了显著突破。技术部经理戴伟超表示，通过创新的“激光硬化+电镀工艺”技术，企业成功将模唇尖角控制在R0.01mm以内，打破了国外技术的垄断，为企业进军高端模头市场奠定了坚实基础。
精诚时代集团凭借20多年的深耕和自主创新，已成为行业细分领域的佼佼者。其客户遍布全球40余个国家和地区，以50000余套模头的稳定运行服务于10000余家塑料企业，展现了其在精密制造和高质量发展方面的坚定追求。
