【色母粒产业网】9月26日消息，意大利废物管理公司Iren近日宣布，其投资4500万欧元(折合人民币约3.5亿元)的塑料分拣厂已正式启动建设。这座由德国知名分拣机械制造商Stadler精心设计与建造的工厂，预计年处理能力将达到10万吨，并具备自动分拣17种塑料以及铝、铁等多种材料的能力。
据悉，该循环塑料工厂在分拣过程中展现出了卓越的性能，能够将高达80%的输入材料成功返回回收循环。工厂采用先进的分拣技术，将来料精准地分为大块、中等大小和细粒三类。其中，大块物料将通过Stadler特制的STT5000弹道分离器进行筛选，以确保薄膜的分离效果达到最佳，并在分选室中接受进一步的处理。
据色母粒产业网了解，该工厂还配备了一条专门用于处理细料的生产线。在这条生产线上，细粒物料首先会经过Stadler的tromel筛和弹道分离器的精细提取，随后通过磁铁分离器和涡流系统的处理，以高效地提取出所有的铁材料和铝。此后，这些细粒物料还会经过Stadler的tromel屏幕和两个光学分离器的再次处理，以回收小的塑料部件，如瓶盖等。
对于中等大小的物料，工厂则将其分为两条线进行2D和3D分离。每条线都配备了Stadler的STT5000弹道分离器，以确保分离效果。而细粒物料则被送往其专用的生产线进行处理。在2D分离过程中，薄膜会被分为PP、PE和生物膜等六种类型;而在3D分离过程中，则会清除含铁材料，并将其分为透明PET、蓝色PET、彩色PET、不透明PET和托盘等多种类型。与此同时，HDPE、PS和PP等馏分也会在第二条线上进行有序的排序。
为了确保工厂的高效运行，所有来自2D和3D生产线的剩余材料都会经过第二次分选过程，并被送入光学分选机中，以回收剩余的有价值材料。这些材料随后会被送到瓶子回收生产线进行再利用。Stadler的高级项目经理Paolo Cravedi强调称：“一旦工厂组装完成，我们将确保其能够轻松处理每小时高达20吨的高流入物料流，同时保障生产线的机械能力，避免出现物料堵塞或工厂停工的情况。此外，我们还将确保所有出口产品的数量和纯度都达到最高标准。”
