【色母粒产业网】10月11日消息，惠特科技，一家在全球技术和工程解决方案领域拥有超过30年经验的领先企业，近日展示了其在多个工程应用领域的广泛实力。该公司的业务范围涵盖涤纶长短丝、拉膜、制瓶、工业丝及工程塑料等多个领域，提供从新装置设计到制造、安装、调试、指导、培训及新产品开发等一站式工程配套服务。
惠特科技在聚酯(包括PET、PBT、PTT及热熔胶等间歇或连续工艺)、尼龙PA6、可降解材料(如PBS、PBAT等)以及其他聚合物(PC、POM等)的工程设计、设备制造及安装方面拥有卓越的专业能力。迄今为止，该公司已在全球范围内成功建造了超过100座大中型工程项目，赢得了广泛认可。值得一提的是，今年7月，惠特科技的rPET生产工艺荣获美国食品药品监督管理局(FDA)认证，确认其通过二次回收工艺生产的PCR-PET材料适用于食品接触应用，进一步彰显了公司在环保材料领域的领先地位。
据色母粒产业网了解，惠特科技自主研发的四釜流程连续聚合装置，以其高效、稳定的生产性能，成为了当前市场上最流行、最先进的连续聚酯生产技术之一。该装置的单线产能范围从30吨/天至1500吨/天不等，可生产包括大有光、半消光、全消光、阳离子、膜级、瓶级、低熔点、水溶性及阻燃等多种品种。其独有的终聚反应釜设计，不仅提升了产品的粘度，还确保了装置运行的平稳性。此外，该装置还采用了多项专利技术和特有技术，如酯化率高、副反应少、在线回收全回用、缩聚真空系统无堵塞以及汽、液相热媒共用等，实现了生产的高效与节能。
除了连续聚合装置外，惠特科技还推出了BP间歇半连续聚合装置。该装置凭借公司多年的生产经验和配方经验，以及与科研院所、生产企业的紧密合作，深入研究了多数聚酯类别品种的合成路线和动力学，成功推出了一系列适合多品种生产的工业化装置。该装置不仅可生产阳离子、水溶性、低熔点、高收缩阻燃性等差别化聚酯产品，还可生产聚氨酯、热熔胶等特殊品种。其独特的浆料配置系统和第二酯化釜(预缩聚)设计，使得品种更换更为方便，无需洗釜，大大降低了开、停车过程中的物料损失和废料产生。
此外，惠特科技还提供了Pilot实验装置，用于实验聚合反应，可生产小批量、高附加值的产品，如PET、PETG、PBT、PTT、PEN、弹性体及聚酯浆料等。该装置完全模拟工业化生产设计，拥有独特的加热系统和量身定做的实验聚合反应装置，可为客户提供测试、研发、物性数据分析、小试中试等工艺验证方面的专业技术服务。
在提升产品品质方面，惠特科技的LSP液相增粘装置和SSP固相增粘装置同样表现出色。LSP液相增粘装置通过特殊的工况提高PET聚酯熔体的粘度，一步就可直接生产出更高粘度的聚酯熔体，不仅提升了产品品质，还可生产档次较高的聚酯长丝短纤、打包带、再生切片及聚酯薄膜等产品。而SSP固相增粘装置则用于增加切片分子量和提高特性粘度(IV)，适用于多种聚合物切片的增粘生产，如PET、PBT、PTT、PA、PBAT及PLA等。该装置采用间歇式固相增粘工艺，产品调整灵活，可将切片经结晶、干燥、增粘等工艺生产出的高粘度切片用于饮料瓶及工业丝的生产。
总的来说，惠特科技凭借其先进的技术实力、丰富的行业经验和卓越的产品质量，在全球技术和工程解决方案领域树立了良好的口碑。未来，该公司将继续致力于技术创新和产品研发，为客户提供更加优质、高效的服务。
