【色母粒产业网】11月4日消息，我国化工行业迎来重大突破，一项可颠覆传统生产方式的非光气法TDI绿色合成技术近日在陕西取得关键进展。10月27日，陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司自主研发的碳酸二甲酯法合成TDI工艺技术，成功通过陕西省石油和化学工业联合会的科技成果鉴定。鉴定委员会由中国工程院院士、西安近代化学研究所研究员吕剑领衔，一致认为该技术达到国际先进水平，有望彻底取代现行的光气法生产工艺，并建议加速其工业化应用进程。
这项创新技术以碳酸二甲酯为起始原料，巧妙避开了剧毒的光气使用，通过与甲苯二胺在特制催化剂的作用下反应，先生成中间产物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，再进一步热解制得TDI。整个工艺流程涵盖合成、分离、水洗、热解四大环节，实现了从原料到产品的绿色转化。据陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司董事长宋双田透露，该技术自2014年立项以来，历经十年磨一剑，终于成功研发出具有自主知识产权的合成催化剂和热解催化剂，掌握了非光气法TDI绿色合成的全套核心技术。
尤为值得一提的是，2020年8月，陕煤技术中心在陕西华州试验基地建成了全球首套非光气法TDI中试装置。经过多次试车调优，今年10月，该装置成功打通工艺流程，产出符合预期的TDI产品，标志着聚氨酯工业领域的一次革命性技术飞跃。据色母粒产业网了解，今年8月，陕西石化联合会组织的72小时考核显示，该中试装置运行稳定，各项性能指标均达到或超越预期，产品经第三方检测，完全符合国家标准。
与传统光气法相比，这项绿色合成技术不仅显著降低了生产过程中的安全风险，还彻底告别了盐酸的产生，大幅减少了“三废”排放，环保优势突出。甲苯二异氰酸酯(TDI)作为重要的有机中间体，广泛应用于聚氨酯泡沫塑料的制造，因其耐燃、耐低温、耐磨及高绝缘性等特点，在航空、交通、冷藏以及涂料、黏合剂、密封剂等多个领域发挥着不可替代的作用。当前，全球TDI生产普遍依赖光气法，但光气及氯气的高毒性始终是行业难以回避的安全隐患。此次非光气法技术的突破，无疑为TDI的绿色生产开辟了全新路径。
