【色母粒产业网】11月18日消息，北京化工研究院天津科学试验基地传来喜讯，其多功能溶液聚合中试装置成功实现全流程贯通，一次性开车取得圆满成功。该中试装置依托北化院自主研发的溶液聚合技术，并运用了自主研制的催化剂，成功制备出一系列乙烯基弹性体新产品，为新材料技术的研发提供了重要支撑平台。
在此次开车过程中，新产品开发所、天津科学试验基地以及安全环保部等多部门紧密合作，共同面对时间紧迫、操作经验不足、设备仪表磨合等多重挑战。经过团队的精心准备与全力以赴，最终实现了催化剂进料仅半小时即建立反应，并在11小时后成功打通全线流程，达到了理想的开车状态。这一成果不仅充分展示了北化院科研人员的责任担当与创新实力，也彰显了其卓越的技术水平。
据色母粒产业网了解，乙烯基聚烯烃弹性体(EPOE)作为新材料领域的佼佼者，其研发与产业化工作正在国内多家单位顺利推进。其中，东明石化采用中科科乐技术，已于今年7月成功完成了5000吨/年中试项目的封顶工作，预计年内中试项目将正式投产。EPOE的合成基础在于特殊催化体系下诞生的独特软硬段结构，而国内最早从事EPOE开发的则是中科大陈昶乐教授课题组。陈教授团队聚焦新型过渡金属催化剂的设计与合成，以及烯烃与极性单体的聚合与共聚研究，成功开发了具有非对称结构的α-二亚胺配体的镍催化剂。
这种镍系金属催化剂在乙烯聚合过程中展现出独特的“链行走”特点，能够不断生成不同长度的支链，从而仅以乙烯为单一原料实现POE的生产。中科科乐的镍系催化剂，特别是具有叔丁基取代的不对称二亚胺镍催化剂，通过调控配体结构，可设计出一系列具有不同位阻效应的镍催化剂，进而对聚乙烯支化度进行精准调控。基于该催化剂制备的E-POE材料，不仅性能优异，且生产成本低廉，有望实现高端聚乙烯弹性体的国产替代。
目前，虽然E-POE的性能展现出一定优势，但其应用前景仍需经过产业化验证确认。不过，随着生产规模的逐步扩大，乙烯基聚乙烯弹性体在光伏封装、汽车制造、航空航天、电线电缆、建筑工程等领域的应用场景将持续拓展，未来市场发展空间广阔。
