【色母粒产业网】11月20日消息，2024年10月22日至25日，备受瞩目的ChinaReplas第三十届中国塑料回收和再生大会及第七届中国国际塑料循环展盛大举行。此次盛会围绕“大转折”与“原级循环的解决方案”两大核心议题，汇聚了塑料回收再生领域的前沿技术与创新思路，旨在探索塑料产业的绿色可持续发展路径。
在大会的专题报告环节，浙江科茂环境科技有限公司董事长辛本恩先生受邀发表了题为“基于轻烃最大化技术的废塑料化学循环”的精彩演讲。辛董事长透露，科茂公司在化学循环技术领域深耕长达15年，历经五代技术的不断迭代与积累，最终研发出了“轻烃最大化”这一核心技术。
据色母粒产业网了解，科茂的“轻烃最大化”技术包含了两大核心工艺：一是低温低压催化裂解催化重整技术，能够将废塑料转化为塑料油;二是高选择性催化裂解烯烃重组技术，进一步将废塑料转化为新塑料。该技术之所以能够实现高附加值产品的最佳化，得益于科茂团队基于十多年间超过400次的混合废塑料样本试验与工艺数据对比，从而能够精确控制化学反应过程。通过独创的工艺包，科茂有效控制了干气和焦炭的产生，确保塑料油能够最大限度地转化为化学品和聚合物颗粒，整个过程中不产生任何燃料油或汽柴油。
科茂的“轻烃最大化”技术凭借其缓和的反应过程、干气焦炭收率最小化以及轻烯烃收率最高(油烃转化率超80%)等独特优势，在行业内脱颖而出。目前，科茂正在筹建一个年处理能力达60万吨的“从废塑料到新塑料”全球灯塔工厂项目，这将进一步推动废塑料化学循环技术的商业化应用。
此外，科茂的废塑料化学循环解决方案还展现出了全价值链的战略空间与高附加值、显著的碳减排效果以及良好的经济和社会效益。特别是其提出的“N+1模式”，即废塑料制油与轻烃最大化相结合，为行业的快速发展提供了有力支撑。同时，该方案对废塑料原料和塑料油标准的宽容性，使得更多种类的低值废塑料得以被有效利用，真正实现了废塑料的化学循环和资源化利用。
