【色母粒产业网】3月28日消息，江苏淮安洪泽区迎来重大利好，总投资50亿元、年产50万吨的再生聚酯新材料项目于2024年4月正式落地。这一项目的成功实施，标志着我国废旧纺织品高值化回收技术进入了规模化应用的新阶段。作为全球布角料使用领域的领军企业，天成纺织正依托“技术+规模”的双轮驱动策略，积极抢占再生纤维产业的制高点。
该项目分两期进行建设。一期投资11亿元，预计在2026年6月前建成10万吨产能;二期将追加投资39亿元，最终形成50万吨/年的再生聚酯生产能力。项目建成后，预计年销售收入可达60亿元，税收贡献1.8亿元，为洪泽区打造国家级再生聚酯新材料基地注入强劲动力。
在核心技术方面，天成纺织采用了全球唯一的化学法工艺——“化学法半降解PET技术”。通过醇解、液相增粘等工序，该技术不仅保留了原生纤维的色彩与特性，还实现了废旧纺织品的高效再生，突破了传统物理法只能降级利用的局限。此外，该工艺相比传统工艺能耗降低30%，碳排放减少40%，且无需染色即可保留纤维原色，大幅减少了水耗与化学品的使用。同时，依托国家“863计划”科研团队，天成纺织还攻克了多面料分离、多材料回收的技术难题，可处理含棉、化纤等混合材质的废旧纺织品。
据色母粒产业网了解，天成纺织的“绿丝可莱”计划是其品牌化战略的核心载体。该计划已构建了从回收、分拣、开松、纺纱到成衣的完整闭环。前端布局方面，公司在洪泽新建了178亩的分拣车间，通过AI分选+人工精细拆解，年处理废旧纺织品超20万吨;中端提效方面，公司采用了德国转鼓干燥机、日本纺丝设备等智能化装备，确保再生涤纶POY长丝的强度达到原生纤维的95%以上;后端应用方面，DTY长丝可直接用于阿迪达斯、优衣库等合作品牌的运动服、户外装备生产，形成了“废纺→再生→高端产品”的价值链升级。
国际品牌对天成纺织的再生材料也表现出了极高的兴趣。2024年2月，欧洲某奢侈品集团供应链团队专程考察天成纺织，对其物理法棉纺机械回收线与化学法再生聚酯试点车间给予了高度评价。据Textile Exchange 2023报告，全球时尚品牌再生材料的采购量正以年均38%的速度增长。天成纺织凭借“物理法+化学法”的双技术矩阵，已与30余家国际品牌建立了稳定的供应关系，再生纤维订单已排期至2025年底。
项目背后是强大的科研支撑。天成纺织由原国家“863计划”再生纤维课题组核心成员领衔，配备了20余名博士研发人员;同时，联合中科院建立了院士工作站，重点攻关废旧纺织品成分检测、催化剂效率提升等关键技术;此外，公司还参与了《再生涤纶长丝》等行业标准的起草工作，推动化学法再生纤维纳入国际品牌采购白名单。
据测算，我国每年产生的废旧纺织品超2000万吨，但再生利用率不足20%。随着欧盟《废弃物指令》强制要求2030年纺织品回收率达100%，天成纺织的50万吨产能落地不仅填补了国内高端再生纤维的空白，更将撬动千亿级的循环经济市场。
从布角料到高端再生聚酯，从传统纺织到绿色科技，天成纺织的50万吨项目不仅是产能扩张的体现，更是一场关于循环经济的技术革命。在“双碳”目标的倒逼下，这家中国企业的实践证明：可持续不是成本，而是竞争力;废旧不是终点，而是新生的起点。
