【色母粒产业网】4 月 28 日消息，4 月 23 日上午，在中国石油独山子石化公司炼油一部的碳二回收装置区，工艺工程师吴隆庆正全神贯注地检查着关键仪表设备的运行情况。自 2024 年 9 月该装置一次开车成功后，它便开启了资源高效利用的新篇章，让每一份资源都能 “颗粒归仓”。不仅创造了可观的经济效益，还在环保层面表现卓越，有效削减了污染物以及二氧化碳等废气的排放。今年以来，独山子石化在炼油可比综合商品率这一指标上，持续在中石油炼化企业中拔得头筹。
数据显示，今年一季度，独山子石化展现出强劲的生产实力，加工原油达 189.5 万吨，乙烯产量为 51.96 万吨，尿素产出 22.9 万吨，新材料产量达 22.04 万吨，高端产品占比更是突破 63%。在重点监测的炼油化工技术经济指标方面，多项指标一路领跑。
生产经营质效显著提升的背后，离不开一系列新建成投运的重点工程项目的有力支撑。碳二回收装置表现突出，而在 2024 年完成的聚丙烯装置 235 线改造、聚苯乙烯新材料开发适应性改造等项目，也都保持着高效运行状态。这些项目成功拓宽了聚丙烯产品种类，提升了产能以及生产的灵活度，为企业提质增效注入了全新活力。热电厂动力站煤电机组改造项目成果斐然，机组高效运行周期延长了 20 天，煤炭、蒸汽、电力与新水的消耗持续降低。炼油能效提升项目覆盖蒸馏、焦化、加氢裂化等 11 套装置，有效降低了这些装置在燃料气、蒸汽等方面的消耗。
据色母粒产业网了解，独山子石化以 “经营精打细算、生产深耕细作、管理精雕细刻、技术精益求精” 的 “四精” 理念为指引，不断深化 “六优化一控制” 生产经营策略。在保障装置稳产高产的同时，动态调整产品结构，紧密衔接产销链条，系统推进生产优化与降本控费工作。借助 RTO(实时在线优化系统)这一信息化手段，精准调控裂解深度，强化原料优化控制，为乙烯、丙烯等关键产品的增产筑牢根基。两套乙烯装置的乙烯日产量已连续 6 个月稳定在 4000 吨以上，创下历史新高。通过创新构建 “生产异常标准管控体系”，形成了 “监测 - 预警 - 处置” 的闭环管理机制，生产波动频次较以往同比下降 33.3%。聚丙烯、丁苯橡胶、全密度聚乙烯等关键装置的单耗达到近三年同期的最优水平。在节能减排方面，投用污水回用率智能监控，减少了污水产生量与回用量;优化氮气系统运行方式，降低了氮气系统动力消耗;优化减压深拔力度，降低了石油焦收率。仅一季度，蒸汽、新水单耗降幅就超过 10%。
在坚持 “向管理要效益” 的同时，独山子石化坚定不移地走创新驱动发展之路，将科技创新视作效益增长的关键引擎。2024 年，独山子石化在国内首次运用气相法工艺成功生产出聚烯烃弹性体(POE)，并实现量产。今年以来，公司紧抓市场机遇，优化产品结构，强化产品推介服务，大力增产增销 POE、锂电池隔膜料、电容膜料、溶聚丁苯橡胶等高端高效产品，成效十分显著，仅一季度，POE 产量就已突破万吨。
下一阶段，独山子石化在稳产增效取得阶段性成果的基础上，将继续以 “创新驱动、绿色转型、价值引领” 为主线，紧紧锚定全年生产经营目标，持续为企业的高质量发展而不懈奋斗，在化工行业中稳步前行，不断书写新的发展篇章。
