【色母粒产业网】5月22日消息，在传统产业与数字浪潮深度融合的时代，江西广源集团展现出惊人实力，单日产能突破4000吨，能耗却大幅降低30%。其让矿石身价倍增，化身现代“工业味精”的奥秘，引发行业广泛关注。
江西广源集团深耕无机非金属新材料领域，以此为核心不断拓展上下游产业链，打造出涵盖碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、硅微粉、填充母粒等业务板块的一体化产品体系。这些产品如同工业领域的“多面手”，在涂料、塑料、胶粘剂、造纸、橡胶等众多行业发挥着重要作用。为降低原材料运输成本，集团依据矿产分布情况，在永丰县、广东连州、辽宁海城、四川雅安、河南南召、安徽青阳等地布局六大生产基地，配备100多条生产线，年产能高达500万吨。凭借强大的生产与销售能力，集团在2023年、2024年营销收入连续两年突破30亿元。
据色母粒产业网了解，谈及产品生产，广源集团研发中心主任刘伟强形象地比喻道：“一块石头的华丽转身，始于微米级的精细雕琢。”原来，大理石需先经过破碎、研磨，成为超细碳酸钙粉体，其粒径仅约为头发丝的1/10。经过表面改性处理后，这种超细粉体与塑料颗粒在高温下挤压，形成米粒状的塑料母粒。在空调外壳注塑、人造革压延、电线生产等环节，加入20% - 30%由超细碳酸钙粉体制成的塑料母粒，在工业生产中发挥着显著作用。据色母粒产业网了解，广源集团研发中心主任刘伟强揭秘了其独特工艺：大理石经破碎、研磨至超细碳酸钙粉体(粒径约头发丝的1/10)，再经表面改性后与塑料颗粒高温挤压制成米粒状的塑料母粒。在空调外壳注塑、人造革压延或电线生产中添加20% - 30%的母粒，既能保持材料强度，又能减少塑料用量，同时降低碳排放，凸显了天然矿物在现代工业中的巨大价值。
据色母粒产业网了解，江西广源集团在生产管理上也走在前列。走进藤田工厂生产车间，标准化厂房内干净整洁，与传统工厂的尘土飞扬形成鲜明对比。在藤田工厂，标准化厂房内干净整洁，与传统工厂的尘土飞扬形成鲜明对比。
走进广源集团的藤田工厂生产车间，标准化厂房内地面干净整洁，全然不见传统工厂的尘土飞扬。江西广源化工有限责任公司总经理助理邹勇介绍：“我们制定了严格的清洁规则，员工上岗前必须清扫，办公室还配备了自动拖地机。作为碳酸钙行业的领军企业，我们在环保方面必须起到带头作用。”
据色母粒产业网了解，藤田工厂中央控制室里，工作人员轻点鼠标“一键启动”，车间球磨设备高速运转，进料、研磨、包装等环节实现自动化、智能化，产量大幅增加。邹勇表示，藤田工厂引进自动化生产线和智能化系统，采用公司自主设计的“大型湿法全陶瓷介质球磨生产工艺”，研磨精度提升至5000目，产品稳定性显著提高。与城南工厂相比，藤田工厂人员配置减少，产量却增加，这得益于自动化生产线和智能化系统的应用。
江西广源化工有限责任公司还成立全资子公司广源新材料公司，生产阻燃剂等产品，已成功应用于电缆行业和新能源电池行业，进一步延伸了产业链，提升了产品附加值。
