【色母粒产业网】5月27日消息，近日，全球特种材料领域的领军企业世索科对外宣布，其位于中国常熟的工厂混炼生产线已顺利完成重大扩建工程，并正式投入全面运营。此次扩建覆盖了Amodel® PPA、Ryton® PPS、Kalix® HPPA、Omnix® HPPA及Ixef® PARA等高端产品的混炼能力，旨在进一步满足电动汽车、半导体、智能设备及医疗保健等行业对特种材料的迫切需求。
据色母粒产业网了解，在汽车与电子领域，特种尼龙——一种高性能的聚酰胺(PA)材料，其应用渗透率正持续攀升。尽管PA6/PA66仍是市场主流，但随着产能的逐步释放，其特种属性已有所弱化。与此同时，高温尼龙等具备特定性能要求的材料，正逐步在汽车燃油管、燃料盖及制动管等关键部件中得到应用，而此类材料正是世索科此次扩产的重点对象。其中，PPA(聚邻苯二甲酰胺)作为一种以间苯二甲酸或对苯二甲酸为原料的部分芳香族PA，凭借其优异的成本与性能平衡，填补了传统工程塑料与高成本特种聚合物之间的市场空白。自1991年阿莫科公司(后转由索尔维公司生产)推出Amodel® PPA产品系列以来，PPA便在全球范围内得到了广泛应用，包括杜邦/塞拉尼斯的Zytel®、日本三井的Arlen®系列以及PA6T、PA9T等，均属于ASTM定义的PPA范畴。
在耐热性能方面，PPA展现出了显著的优势。其热变形温度可高达300℃以上，连续使用温度可达170℃，玻璃化转变温度也大约在130℃左右。相较于PA66，PPA通过在大分子主链上引入大量苯环，大幅提升了耐热温度，尽管需与其他脂肪族二酸或二胺共聚以改善加工性能。而HPPA作为一种高性能聚酰胺材料，PPA、Ixef® PARA均属于其范畴，具备出色的耐高温性、机械强度、耐化学性和尺寸稳定性。世索科的Kalix® HPPA作为一种高玻纤填充复合材料，专为智能移动电子设备和医疗设备的结构部件设计，可替代金属材料。此外，世索科还积极响应市场对可持续材料的需求，推出了一系列生物基产品，如Kalix® 2000基础树脂(生物基含量61%)等。
值得一提的是，世索科在5月14日还宣布了PPS(聚苯硫醚)的扩建计划，将投资提升其位于美国佐治亚州奥古斯塔生产基地的Ryton® PPS复合生产能力。该工厂主要服务于汽车行业，并具备大规模生产PPA和PEEK等特种工程塑料的能力。PPS的下游应用领域极为广泛，除汽车外，还涵盖电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等多个特殊领域。随着高性能特种纤维和薄膜等产品的不断涌现，PPS在环保和清洁能源领域的应用也日益广泛。目前，全球PPS产能以亚洲尤其是日本为中心，日本作为全球最大的PPS生产国之一，拥有包括DIC在内的多家重要生产商。而中国作为另一个重要的生产基地，虽然起步较晚但发展迅速，至2019年总产能已达到约4.65万吨，显示出稳定增长态势。
