【色母粒产业网】8 月 18 日消息，全球化工巨头 SABIC 近期推出了一款名为 LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 的改性材料。该产品拥有出色的非溴化、非氯化阻燃特性，主要用于提升电动汽车控制单元(EVCU)等核心部件的安全性能与使用功能，还斩获了 2025 年度爱迪生奖。在各类应用外壳制造中，它凭借优异的结构性能，能为内部敏感电子元件提供有效防护，抵御火灾、烟雾、冲击、潮湿等潜在风险。
这款新型特种材料为电动汽车控制单元外壳带来了创新性替代选择。与传统金属材料相比，它能显著减轻重量，同时拓展设计空间;作为采用卤化添加剂的阻燃聚合物的替代方案，其环保属性可降低对环境的影响。此外，该改性料还具备良好的着色能力，低翘曲特性有助于提高产品合格率，高透光率则便于进行精密激光焊接。值得一提的是，这种玻璃纤维增强的改性料，是全球首款可激光焊接的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)阻燃材料。
据色母粒产业网了解，SABIC 特材部亚太区研发和应用总监王勤指出，电动汽车控制单元承担着整车电气系统的管理重任，对实现高效、安全且舒适的驾乘体验意义重大，而这离不开高性能材料的支撑。特种树脂必须具备卓越的阻燃性、强度、稳定性、轻量化以及可精密制造等特点。基于对汽车动力工程发展趋势和行业实际需求的深入研究，SABIC 成功研发出这款 LNP THERMOCOMP WFC061I 改性料，旨在为电动汽车控制单元提供更可靠的保护，进一步增强其可靠性与功能性。
在制造工艺简化方面，激光焊接技术的应用得益于该材料的优异性能。LNP THERMOCOMP WFC061I 改性料透光性出色，在 3.0 毫米厚度下透光率可达 20%，完全满足激光焊接工艺的要求。激光焊接技术的原理是让激光能量穿过透光材料，抵达吸光材料表面，在界面处产生热量使塑料熔化，进而实现牢固连接。整个过程无需使用粘合剂、化学品、紧固件或振动摩擦等传统连接方式。该改性料与激光焊接技术的兼容，能够帮助制造商简化装配流程、缩短生产周期，从而节省时间并提高产量。
目前，LNP THERMOCOMP WFC061I 改性料已在全球市场全面推出。
作为一项全球性年度竞赛，爱迪生奖旨在表彰在新产品和服务开发、市场营销、设计及创新领域的杰出成果。2025 年的获奖名单已于当年 4 月 2 日公布。
