【色母粒产业网】8 月 22 日消息，锦湖日丽泰国公司的盛大开业，为当地化工市场注入了新的活力。该公司凭借 “柔性制造 + 数字化品控” 的双重策略，针对性地破解了泰国本地市场的诸多痛点，树立起高质量出海的典范。
泰国本地市场存在着两大显著痛点。一方面，需求碎片化与供应链刚性之间的冲突尤为突出。东南亚地区的客户大多是中小企业，他们的订单具有 “多品种、小批量、短交期” 的特点，这使得传统的生产线难以适应，众多企业因此陷入了成本与交付的两难境地。另一方面，高品质要求与本地生产不稳定的矛盾也困扰着市场。东南亚客户对产品品质的要求向国际标准看齐，但当地中小型工厂设备相对落后，且高技术要求与本地人才经验不足的问题并存，导致产品合格率波动较大，客户的 “品质焦虑” 十分明显。
据色母粒产业网了解，为应对这些挑战，锦湖日丽构建了全链条柔性制造响应体系，以灵活适配市场需求。该体系以客户需求为导向，打造出兼具灵活性与稳定性的生产管理体系，能够高效应对订单量从小批量到大批量的波动以及产品多样化的需求，在保障生产效率的同时减少资源浪费，提高订单响应速度和客户满意度。其关键举措主要包括三点：在生产切换方面，建立标准化流程，预先编制设备参数与流程指南，实现多类产品的快速切换，无需对生产布局进行大规模调整;在数量调控上，实行弹性调度生产，对小单进行整合批次处理，对大单则稳定配置资源，避免浪费;在智能融合上，运用自动化与智能系统对订单、生产进度及设备进行监控，通过数据驱动来预判需求，保障生产的高效进行。
与此同时，锦湖日丽泰国工厂借助数字化品控手段，保障产品的稳定品质。工厂通过 ERP、MES、WMS、SPC 四大系统的联动，构建起全流程的品质管控网络。在仓库管理环节，WMS 系统为原材料生成唯一编码，只有合格的原材料才能入库;领用过程严格执行 “先进先出” 原则;产成品需合格扫码后才能出库，形成完整的闭环，确保批次质量的稳定性。计量环节由 MES 系统主导，通过扫码确认物料、实时监控称量情况，出现超差时及时报警，生成二维码供混料扫码投料，还能提醒原料的保质期。混料环节通过扫码确认防止错投;挤出环节则对数据进行全面记录，且设备多样，可满足不同批次的需求。在检测与监控方面，工厂配备了齐全的检测设备，并由资深工程师提供服务;SPC 系统对产品性能波动进行监控，且与国内工厂联通，确保产品品质的一致性。
四大系统的协同联动，构建了从原料入厂到成品出库的全流程品质管控网络，真正实现了 “每一粒材料都可追溯，每一项性能都有数据支撑”，让锦湖日丽在泰国市场站稳脚跟，为化工企业出海提供了可借鉴的成功模式。
内容来源自【锦湖日丽看塑界】自媒体公众号
