【色母粒产业网】10月30日消息，宁波石化开发区近期迎来产业发展关键节点，宁波巨化化工科技有限公司建设的15万吨/年PDO/PTT一体化装置成功完成投料试车工作，首批合格产品顺利产出，实现项目一次开车成功。该项目作为浙江省“千项万亿”工程重点推进项目，其投产运营不仅为园区高端新材料产业链发展增添了强大动力，更标志着我国在聚酯新材料领域成功打破国外长期技术垄断，向着全产业链国产化目标迈出了关键性的一步。
被业界誉为“聚酯之王”的PTT材料，凭借其优于普通纤维的卓越弹性、优良的染色性能以及环保可降解特性，成为高端运动服饰、高档地毯以及工程塑料等产品生产的理想原材料。但在PTT产业发展过程中，核心生产原料PDO(1,3-丙二醇)的生产技术此前长期被美国企业独家掌控，这使得我国下游相关产业始终面临“无米下锅”的被动局面，不仅原料采购价格居高不下，供应链安全也完全处于受制于人的状态。
据色母粒产业网了解，宁波巨化此次实现的技术突破之所以被称作行业“重磅喜讯”，关键在于其研发出了一条全新且具备全球竞争力的PDO生产技术路径。通过对比当前全球已有的技术路线可见，国外传统的杜邦路线采用生物法工艺，以基因工程改造的微生物为核心，利用粮食作为原料进行发酵生产PDO，该技术不仅壁垒极高，还存在原料依赖粮食、生产成本高昂以及工艺控制复杂等问题，并且在过去50年间一直是全球唯一的商业化生产路径。
而宁波巨化采用的自主研发路线为化学法，其核心是“乙烯氢甲酰化”工艺，以石化产品为原料，借助全球首次实现工业应用的“单原子催化剂”高效合成PDO。这一技术路线具有工艺稳定可靠、原料供应保障充足、成本优势突出等特点，同时还构建起了高效闭环的绿色循环生产体系。也就是说，宁波巨化并未跟随国外既有技术路径，而是通过自主创新另辟蹊径，运用更为稳定经济的化工技术成功攻克了PDO生产难题，达成了该领域从“0到1”的原创性突破。
此次技术突破的意义远超单个项目的成功投产。在产业链安全层面，我国高端纺织、新材料产业从此拥有了稳定可靠的国产PDO供应来源，彻底摆脱了“卡脖子”困境，产业链的安全性与韧性得到大幅提升;在市场竞争方面，国产PDO实现量产将直接打破国外厂商的定价垄断，未来下游企业能够以更合理的成本获取生产原料，整个PTT应用市场有望迎来爆发式增长;在技术输出领域，宁波巨化建成的PDO/PTT装置为全球单体规模最大，其创新的化学法技术路线代表着中国相关技术已登上全球竞争舞台，未来甚至具备向海外输出技术的潜力。
从过去长期受制于人到如今实现自主创新并跑，宁波巨化的成功是中国制造业向高端化、智能化发展的一个生动缩影。这一案例充分证明，核心技术无法通过购买或乞求获得，只有坚持自主创新，才能在国际竞争中真正掌握主动权。此前，宁波巨化已联合中国科学院大连化学物理研究所等科研单位，开展工程化多相催化乙烯氢甲酰化技术研究，成功实现单原子催化剂的全球首次工业应用，相关成果还荣获宁波市科学技术奖二等奖，这些都为此次项目的顺利投产奠定了坚实的技术基础。
