【色母粒产业网】12 月 11 日消息，商务部于 11 月 30 日发布 2025 年第 77 号公告，明确自 12 月 1 日起，针对原产自日本、美国、韩国以及马来西亚的进口聚苯硫醚(PPS)启动反倾销期终复审调查，且在调查开展期间，将继续沿用原有反倾销税率，相关公告原文及详细附件可查阅文末 “阅读原文”。这一举措不仅是对高端材料国际贸易规则的维护，更是为国内 PPS 产业发展筑牢 “防护墙”。作为新能源汽车、电子电器等高端制造领域的关键耐候材料，PPS 产业的安全稳定与技术迭代，已和我国高端制造产业升级的进程深度交织，其重要性不言而喻。
聚苯硫醚(PPS)作为全球六大特种工程塑料之一，外观呈现白色至微黄色粉末状，凭借耐高温、抗腐蚀、强阻燃、优电绝缘这四大核心特性，成为众多高端领域中无可替代的关键材料。该材料短期可耐受 260℃的高温，长期使用温度区间则稳定在 200-220℃，其耐化学腐蚀能力仅次于聚四氟乙烯，同时具备稳定的介电性能，经过玻璃纤维等材料改性处理后，机械强度可实现 3 倍的大幅提升。在应用场景方面，PPS 的不可替代性表现得尤为突出：在新能源汽车领域，它是电池组电芯、电控部件以及氢燃料电池电堆分配板的核心用材，2024 年我国新能源汽车产量达到 1316.8 万辆，同比增幅达 39.45%，这一数据直接拉动了 PPS 市场需求的激增;在电子电器领域，PPS 在特种塑料应用总量中占比 30%，常被用于生产高压元件、连接器等部件，为 5G 设备的稳定运行提供坚实支撑;此外，在航空航天与环保领域，从耐高温涂层到垃圾焚烧高温滤料，PPS 的应用也遍布高端制造的各个关键环节。从国内产业发展进程来看，我国 PPS 产业已实现从依赖进口到自主突破的转变，2021 至 2024 年间，国内 PPS 产量从 5.41 万吨攀升至 9.29 万吨，自给率也从 38% 提升至 58%，浙江新和成、重庆聚狮等企业成为产业发展核心力量，但目前高端电子级、航空航天级 PPS 仍有 40% 的份额需要依赖进口，产业整体升级仍需一定时间。
据色母粒产业网了解，全球范围内 PPS 的主流生产工艺为硫化钠法，其核心生产流程围绕聚合、提纯、改性三大环节展开，技术难点主要集中在产品纯度控制与生产成本优化上。在聚合反应阶段，生产企业会以硫化钠(Na2S)和对二氯苯为原料，在 N - 甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂环境下，于 220-260℃、1.5-2.0MPa 的条件下进行缩聚反应，从而生成 PPS 粗品;进入产品提纯环节后，粗品需经过水洗除盐、NMP 溶剂回收(溶剂回收率需超过 95% 以实现降本)、干燥(含水率需控制在 0.1% 以下)等多道工序，最终可得到纯度 99.5% 以上的纯树脂，国内头部企业浙江新和成特材已能实现 99.8% 的纯度，这一指标已接近国际先进水平;在改性加工环节，纯树脂会与玻璃纤维、矿粉等材料混合造粒，制成改性 PPS，这类产品在总产量中占比 70%，可适配不同领域对材料强度与耐温性的多样化需求。除此之外，少数企业还掌握了硫磺法、硫化氢法等生产工艺，但受限于原料毒性高、设备要求严苛等因素，这些工艺并未成为主流，硫化钠法仍是当前产业界公认的最优生产方案。
从全球产能格局来看，2024 年全球聚苯硫醚总产能达到 48.28 万吨，形成了 “四国主导、中国领跑” 的竞争态势，不同区域的产能特点与运营状况差异显著。在全球主要国家产能分布上，日本 2024 年 PPS 产能达 13.62 万吨，占全球总量的 28.2%，作为 PPS 产业发源地，日本东丽、DIC、宝理等龙头企业垄断了核心技术，其产品以高端改性品为主，电子级、航空航天级产品占比超 60%，产能利用率稳定在 58%-60%，订单覆盖全球高端制造业，是全球 PPS 领域的技术标杆;美国 PPS 产能为 8 万吨，全球占比 16.6%，苏威特种聚合物、富特朗实业是该地区核心生产企业，产品侧重汽车级耐高温复合材料，以适配北美新能源汽车产业的需求，产能利用率维持在 56%-58%，部分产品还通过在华关联企业实现本地化生产;韩国 PPS 产能 3.76 万吨，全球占比 7.8%，东丽尖端素材、HDC 聚合物等企业聚焦电子电器用改性 PPS，依托地缘优势与成本控制能力，在东亚市场占据一定份额，产能利用率约为 59%，产品性价比优势突出;马来西亚 PPS 产能 1.2 万吨，全球占比 2.5%，宝理(亚太)、迪爱生复合材料为当地核心企业，其产能主要定位为东南亚区域供应基地，因本土市场需求有限，产能利用率仅 45%，长期依靠出口消化产能，也是上述四国中对中国市场存在较高倾销风险的区域。
在国内产能方面，2024 年我国 PPS 总产能达到 16.7 万吨，全球占比 34.6%，已超越日本成为全球产能第一的国家，实现了 “量的突破” 与 “质的追赶” 同步推进，其产能格局呈现出三大鲜明特点。一是头部企业引领产业发展，技术水平逐步接近国际标准，其中浙江新和成特种材料有限公司是国内行业领军者，2024 年该企业 PPS 产能达 3.5 万吨，包含 2.8 万吨纯树脂与 0.7 万吨改性树脂，纯树脂纯度可达 99.8%，产品覆盖通用级、电子级基础料，部分改性品已成功进入国内头部新能源车企供应链，2024 年开工率达 62%，高于行业平均水平;重庆聚狮新材料科技有限公司以 2.2 万吨产能位居国内第二，纯树脂与改性树脂产能各占一半，产品侧重西南地区市场供应，其通用级改性 PPS 因高性价比在汽车零部件、机械制造领域获得广泛认可，2024 年销量同比增长 28%。二是特色产能形成互补，可覆盖全产业链需求，国内 PPS 生产集中度较高，前五大生产商(浙江新和成、重庆聚狮、铜陵瑞嘉、中泰新鑫、滨化滨阳燃化)的纯树脂产能合计达 6.2 万吨，占国内名义总产能的 67%，有效产能占比更是高达 91%;其中铜陵瑞嘉、滨化滨阳燃化等企业以纯树脂生产为主，合计产能 4.8 万吨，为下游改性企业提供基础原料，2024 年平均开工率为 52%;金发科技、恩骅力新和成等企业则专注于改性树脂生产，合计产能 4.2 万吨，擅长定制玻璃纤维增强、阻燃级等专用料，以适配电子电器、环保滤料等细分应用场景，开工率可达 75%-80%;新疆中泰新鑫、长治霍家工业等新兴企业近年已完成投产，但部分企业因技术改造尚未实现稳定运行，合计可贡献有效产能约 1.0 万吨。三是产能利用率稳步提升，供需匹配度持续优化，国内 16.7 万吨产能中，纯树脂产能约 7.5 万吨、改性树脂产能约 9.2 万吨，基本可匹配 “基础料自给、改性料定制” 的市场需求;2024 年产业整体平均开工率达 55.6%，较 2021 年的 40% 实现大幅提升，这标志着国内 PPS 产能已从 “闲置” 状态逐步转向 “高效利用”，产业规模化效应初步显现。
此次对进口 PPS 启动反倾销期终复审，并非单纯的贸易保护行为，而是基于历史经验、当前市场风险以及国内产业现状作出的必然选择，背后存在三大核心逻辑。首先是历史教训深刻，2020 年反倾销措施出台前，上述四国企业凭借 78% 的全球产能垄断优势，长期对华实施低价倾销;原审调查数据显示，2018 年四国对华出口 PPS 的均价较其本土售价低 32%-45%，其中美国富特朗实业甚至以低于成本 18% 的价格进行销售;彼时国内 PPS 产业尚处起步阶段，产能不足 6 万吨，头部企业连续 3 年陷入亏损，多条扩产生产线被迫搁置，新能源汽车等下游产业 80% 的 PPS 需求需依赖进口，产业链供应链安全面临严峻挑战。其次是当前倾销风险仍存，四国闲置产能对国内市场虎视眈眈，即便反倾销措施已实施五年，风险仍未消除，2024-2025 年，日本 PPS 闲置产能达 6.68 万吨(闲置率 47.1%)、美国闲置产能 3.08 万吨(闲置率 38.5%)、马来西亚闲置产能 0.64 万吨(闲置率 53.2%)，四国合计闲置产能超 12 万吨;而中国是全球最大的 PPS 消费市场，2025 年上半年市场需求占全球总量的 42.35%，一旦终止反倾销措施，这些闲置产能极有可能以低价涌入国内市场;数据显示，2024 年 7 月至 2025 年 6 月期间，四国对华 PPS 倾销幅度仍维持在 30%-39%，日本东丽对华出口价较欧洲市场低 29.8%，倾销的惯性并未断绝。最后是国内产业虽成长迅速但仍较为脆弱，尽管国内 PPS 产量四年间实现 71.7% 的增长，但产业短板依然明显，高端产品进口占比达 40%，其中电子级 PPS 仍被日本东丽垄断;同时国内企业还面临库存激增(2025 年上半年库存同比增长 29.8%)、内销价格持续走低(2023 至 2025 年上半年累计下降 10.6%)、投资回收周期长(单套生产装置投入超 10 亿元)等多重难题，若失去反倾销措施的保护，低价进口产品将快速挤压本土市场，国内企业前期的研发与扩产投入或将付诸东流。
聚苯硫醚反倾销期终复审的启动，绝非 “闭门造车” 式的产业保护，而是为国内高端材料产业搭建起的 “成长保护伞”。随着新能源汽车向智能化、轻量化方向加速迭代，以及 5G 基站、航空航天等领域对特种材料的需求持续爆发，PPS 作为 “工业筋骨” 的战略价值愈发凸显，而材料产业的强盛，正是制造业崛起的关键所在，这也是我国从 “制造大国” 向 “制造强国” 迈进的核心逻辑。展望未来，全球 PPS 市场的竞争焦点，终将从 “价格战” 转向 “技术战”，反倾销措施为国内企业争取到的，不只是市场份额，更是宝贵的技术攻坚窗口期。在高端领域，电子级、航空航天级 PPS 的纯度提升与性能优化，仍是亟待攻克的技术高地，谁能率先实现突破，谁就能掌握行业定价权;在产业链协同层面，与新能源车企、电子设备厂商建立深度绑定，开发定制化产品，才能构筑起不可替代的竞争壁垒;在绿色转型赛道上，依托 “双碳” 发展目标，探索生物基 PPS、材料循环利用等技术，将成为产业新的增长曲线。从依赖进口到实现自主量产，从布局通用料到攻坚高端产品，中国 PPS 产业的每一步成长，都在书写着自主可控的产业发展故事。反倾销措施的延续是产业发展的底气，技术创新是产业升级的内核，产业链协同则是产业壮大的路径，当国内企业在这场产业持久战中锤炼出过硬实力，中国 PPS 产业不仅能牢牢守护本土市场，更能迈向全球舞台，在国际高端材料领域占据一席之地，为我国高端制造的长远发展筑牢最坚实的材料根基。
