【色母粒产业网】6月7日消息，聚酰胺作为目前最受欢迎的改性塑料之一，以其出色的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性，以及低摩擦系数和易于加工的特性，广泛应用于各种工业领域。然而，为聚酰胺选择适合的色母粒却是一项颇具挑战的任务。本文将深入探讨聚酰胺色母粒所需的关键特性，并为如何选择合适的成分提供指南。
首先，考虑到聚酰胺在注塑加工过程中的高熔体温度，聚酰胺6通常达到220℃，而聚酰胺66更是高达260℃。这就要求色母粒中的着色剂必须具备卓越的耐热性，以确保在如此高温下不会分解或褪色。
其次，聚酰胺含有的酰氨基团，在熔融状态下显示出强烈的还原性。这种特性导致许多原本耐热性良好的有机颜料在加工过程中发生褪色和变暗。因此，适用于聚酰胺的颜料种类相当有限。更值得注意的是，这些有限的颜料大多数只能用于聚酰胺6，而不适用于聚酰胺66。即便是在聚酰胺6中，如果加入了玻璃纤维进行增强，那么绝大多数颜料也无法使用。而在实际应用中，聚酰胺6往往需要玻纤增强以提高其性能。
再者，聚酰胺6和聚酰胺66都是结晶性热塑性材料，它们含有的亲水基团(酰氨基)使其容易吸水。在注塑加工过程中，材料的快速冷却会阻止其自然结晶定型，从而在材料内部产生较大的内应力。如果不对尼龙材料进行“回火”处理，其内部的大分子会趋向于自然取向和结晶运动，进一步加剧内应力。这会导致尼龙制品变得非常脆，容易在外力作用下崩裂或断裂。因此，用于尼龙的颜料还必须能够耐受水煮处理而不褪色。尼龙注塑件的水煮温度通常在90-100℃之间，持续时间为2-3小时。但不同客户和产品可能要求不同的水煮或熏蒸条件，如温度48±2℃、湿度90%、时间10-12小时，或者温度80±2℃、湿度95%以上、时间2-4小时。这就要求颜料在水煮过程中保持颜色稳定。
在选择聚酰胺色母粒的原料时，颜料的选择尤为关键。由于聚酰胺的特殊还原性和水煮性要求，可用的颜料种类相当有限。无机颜料在耐光性、耐候性、耐迁移性和耐化学品性能方面优于有机颜料，因此是工程塑料的首选。然而，它们普遍存在着色力低和饱和度低的问题。虽然溶剂染料中有一些性能良好的品种，但大多数都不耐水煮。
除了颜料外，分散剂和抗氧剂的选择也同样重要。聚酰胺色母粒可选用共聚聚乙烯蜡作为分散剂，其密度稍高，以增加挤出时的剪切黏度。为了避免聚酰胺在高温加工过程中出现黄变、分解、黑点和力学性能下降等问题，可以选择受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂进行复配使用，以获得更佳的效果。
