【色母粒产业网】6月7日消息，聚酰胺作为目前备受瞩目的改性塑料，以其出色的力学性能、耐热性、耐磨损、耐化学腐蚀及自润滑特性，且拥有低摩擦系数和一定的阻燃性能，同时加工简便，可通过玻璃纤维等进行填充增强，广泛应用于各个领域。
然而，在聚酰胺的生产和应用中，为其选择和配置恰当的色母粒却成为业界的一个难题。本文将深入探讨聚酰胺色母粒的必备特性，以及如何选择其组成成分，为行业提供专业的参考。
聚酰胺色母粒的技术要求非常特殊，最主要的是注塑工艺中的耐光性、迁移性和分散性。除此之外，聚酰胺色母粒还需要满足以下特殊要求：
首先，色母粒需要具备良好的耐热性。由于聚酰胺注塑加工时的熔体温度较高，聚酰胺6通常达到220℃，而聚酰胺66更是高达260℃。这就要求所使用的着色剂必须能够承受如此高温。
其次，色母粒需要具备还原性。聚酰胺中的酰氨基在熔融时表现出强烈的还原性，这导致许多有机颜料在加工过程中会发生褪色。因此，适用于聚酰胺的颜料种类相当有限，而且大部分只能用于聚酰胺6，聚酰胺66则更为挑剔。
最后，色母粒还需具备耐水煮性。聚酰胺材料容易吸水，注塑件通常需要经过水煮处理以消除内应力。水煮过程中，温度通常维持在90-100℃，时间长达2-3小时。这就要求所使用的颜料在水煮条件下不会褪色。
在选择聚酰胺色母粒的原料时，颜料、分散剂和抗氧剂的选择都至关重要。由于聚酰胺的特殊性质，可用的颜料种类并不多。无机颜料虽然性能优越，但着色力和饱和度相对较低。而溶剂染料中，虽然有不少合适的品种，但大部分都不耐水煮。分散剂方面，共聚聚乙烯蜡是一个不错的选择，它可以增加挤出时的剪切黏度。为了避免聚酰胺在高温加工过程中出现黄变、分解等问题，还需要添加受阻酚类和亚磷酸酯类抗氧剂，两者复配使用效果更佳。
