【色母粒产业网】3月14日消息，兰州石化连续重整装置攻克难题，异构级二甲苯产量质量双提升。近日，兰州石化公司80万吨/年的连续重整装置在成功解决PX二甲苯长周期生产难题后，再次传来佳音。该装置生产的异构级二甲苯产品中苯含量已稳定控制在预期范围内，且已顺利生产出5400吨合格产品，为企业带来了显著的经济效益。
异构级二甲苯作为一种重要的化工原料，在涂料、油墨、树脂、医药、香料等多个领域都有广泛应用。它能提升涂层的光泽度和附着力，增强耐候性;在医药领域，可作为药物合成的中间体或溶剂;同时，还能为香精调配增添独特香气，丰富人们的嗅觉享受。然而，其生产过程一直存在着难以长期稳定运行的挑战。
面对这一难题，兰州石化炼油一部迎难而上，组织技术和骨干操作人员深入剖析问题根源，制定并实施了一系列有效措施。通过生产全流程的优化，他们成功解决了原料组分波动、吸附剂适配性等关键问题，不仅延长了生产周期，还显著提升了产品质量。在此基础上，团队还引进了一款被誉为“专业小杀手”的新型脱烯烃分子筛催化剂，其独特的介孔结构设计使得脱烯烃性能优异，抗原料非芳烃冲击能力强。
据色母粒产业网了解，在新型脱烯烃分子筛催化剂的试用过程中，炼油一部团队进行了深入细致的研究。他们从原料调整、操作优化到产品分析项目及频次等方面都进行了全面分析，制定了详细的生产方案，并绘制了生产统筹图，实现了工作任务的清单化管理。同时，他们还邀请了催化剂生产厂家的人员来到现场提供技术指导，确保生产过程的顺利进行。
在技术和操作人员的共同努力下，装置实现了连续稳定运行，产品溴指数等指标始终保持在预期控制范围内，异构级二甲苯产品质量得到了明显提升。兰州石化炼油一部总工程师罗凯表示：“这不仅是单项技术的突破，更是生产模式的重构。与以前的白土工艺相比，新型脱烯烃分子筛催化剂的投入生产在原料采购、固废处理等方面每年可为企业节省成本120万元。”
